이 문서에서는 전자 또는 의료 기기 프로젝트를 위해 판금 인클로저와 플라스틱 인클로저 중 어떤 것을 선택할지 결정해야 하는 중요한 결정에 대해 살펴봅니다. 내구성, 비용, 사용자 지정, 판금 제작 및 사출 성형과 같은 제조 공정과 같은 요소를 검토하면서 각 재료의 장단점을 자세히 살펴봅니다. 인클로저 설계를 위한 판금과 플라스틱을 종합적으로 비교하여 맞춤형 전자 인클로저 또는 기타 맞춤형 인클로저 등 프로젝트의 특정 요구 사항에 맞는 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 되므로 시간을 내어 읽어볼 가치가 있습니다.

1. 판금 인클로저란 무엇인가요?

판금 인클로저는 일반적으로 강철, 알루미늄 또는 스테인리스 스틸과 같은 얇고 평평한 판금 조각으로 제작되는 인클로저의 한 유형입니다. 제조 공정에는 원하는 인클로저 모양을 만들기 위해 판금 부품을 절단하고, 구부리고, 조립하는 과정이 포함됩니다. 판금 인클로저를 만드는 데 사용되는 일반적인 제조 기술에는 레이저 절단, 펀칭, 절곡, 용접, 파우더 코팅 또는 도금과 같은 마감 공정이 포함됩니다. 판금은 인클로저의 부품을 만드는 데 사용됩니다.

판금 인클로저는 강도와 내구성이 뛰어나 산업 장비, 전자 인클로저, 서버 랙, 맞춤형 전자 인클로저 등 다양한 용도에 적합한 것으로 알려져 있습니다. 물리적 충격, 열악한 환경, 전자파 간섭(EMI)으로부터 내부 부품을 탁월하게 보호합니다. 판금을 사용하여 인클로저를 용접할 수 있습니다. 이는 매우 일반적인 제조 공정입니다. 인클로저에 사용되는 판금의 두께는 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 일반적으로 032인치에서 0.375인치까지 다양합니다.

판금 제작은 고도의 맞춤화가 가능하므로 복잡한 모양과 디자인을 만들 수 있습니다. 소량 프로토타입 개발과 대량 생산 모두에 적합한 다용도 옵션입니다. 판금 인클로저는 견고성, 내구성 및 EMI 차폐가 주요 관심사인 경우 널리 사용되는 선택입니다.

2. 플라스틱 인클로저란 무엇인가요?

플라스틱 인클로저는 ABS, 폴리카보네이트 또는 폴리스티렌과 같은 다양한 유형의 플라스틱 재료로 만든 인클로저의 일종입니다. 평판으로 제작되는 판금 인클로저와 달리 플라스틱 인클로저는 일반적으로 성형 공정을 통해 제작되며, 사출 성형이 대량 생산에 가장 일반적인 방법입니다. 플라스틱은 많은 전자 부품에도 사용할 수 있습니다.

사출 성형은 용융된 플라스틱을 도구(금형) 캐비티에 주입하여 원하는 인클로저 모양으로 냉각 및 응고시키는 과정을 포함합니다. 이 공정을 통해 복잡한 형상, 복잡한 디테일, 마운팅 보스, 리브, 스냅핏 클로저와 같은 통합 기능을 만들 수 있으며, 플라스틱 부품을 만드는 데 자주 사용됩니다. 플라스틱 인클로저는 가볍고 전기 절연성이 우수하며 금속 인클로저보다 미관상 보기 좋은 경우가 많습니다. 또한 부식에 강하고 사출 성형 과정에서 쉽게 색상을 입히거나 텍스처를 입힐 수 있습니다.

플라스틱 인클로저는 미관, 무게, 비용이 중요한 요소인 가전제품, 의료 기기 하우징 및 기타 애플리케이션에 일반적으로 사용됩니다. 그러나 특히 열악한 산업 환경에서는 판금 인클로저와 같은 수준의 내구성 및 내충격성을 제공하지 못할 수 있습니다.

3. 판금 인클로저와 플라스틱 인클로저 비교: 주요 차이점

판금 인클로저와 플라스틱 인클로저 중에서 선택하는 것은 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 다음은 주요 차이점을 요약한 표입니다:

금속 인클로저는 강도와 내구성을 비롯한 많은 장점을 제공합니다. 이러한 요소를 신중하게 검토하여 인클로저 요구 사항에 가장 적합한 인클로저 유형을 결정하는 것이 중요합니다.

4. 판금 인클로저는 언제 선택해야 하나요?

판금 인클로저는 여러 시나리오에서 선호되는 선택입니다:

• 열악한 환경: 인클로저가 극한의 온도, 물리적 충격, 진동 또는 부식성 물질에 대한 노출을 견뎌야 하는 경우 판금 인클로저의 견고성이 필수적입니다. 강철 인클로저는 특히 이에 적합합니다. 금속 인클로저는 열악한 환경으로부터 보호합니다.
• EMI/RFI 차폐: 전자 부품이 전자기 또는 무선 주파수 간섭에 민감하거나 이러한 간섭을 방출하는 경우 판금 인클로저는 탁월한 차폐 기능을 제공하여 내부 부품과 주변 환경을 모두 보호합니다. 그러나 RF 센서 기술이나 안테나의 경우 금속이 때때로 신호를 감쇠시킬 수 있다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 또한 판금이 때때로 신호를 감쇠시킬 수 있다는 점도 주목할 필요가 있습니다.
• 보안: 보안이 중요한 경우, 판금 인클로저의 강도와 내구성은 변조 및 무단 액세스에 대한 저항력을 높여줍니다. 인클로저를 고정하는 데 패스너를 사용할 수 있습니다.
• 높은 강도와 강성: 랙에 장착된 장비나 중장비 제어 패널과 같이 높은 구조적 무결성이 요구되는 애플리케이션의 경우 판금은 필요한 강도와 강성을 제공합니다. 인클로저 또는 조립에 적합합니다.

특정 특성을 가진 인클로저가 필요한 경우 판금 인클로저를 사용하는 것이 좋습니다. 예를 들어, Protocase는 판금으로 맞춤형 전자 인클로저를 전문적으로 제작합니다. 프로토케이스는 기존 판금 제작과 관련된 긴 리드 타임과 높은 비용 없이 맞춤형 판금 솔루션을 필요로 하는 고객을 위해 신속한 프로토타입과 소량 생산을 제공하는 데 전문성을 갖추고 있습니다.

5. 플라스틱 인클로저가 더 나은 옵션인 경우는 언제인가요?

플라스틱 인클로저가 더 나은 선택인 경우가 많습니다:

• 체중이 걱정입니다: 플라스틱은 판금보다 훨씬 가볍기 때문에 플라스틱 인클로저는 휴대용 또는 휴대용 기기 또는 무게 감소가 중요한 모든 애플리케이션에 이상적입니다.
• 비용에 민감한 프로젝트: 대량 생산의 경우 플라스틱 인클로저의 사출 성형은 판금 제작에 비해 재료비가 저렴하고 생산 주기가 빠르기 때문에 비용 효율성이 매우 높습니다. 이 도구는 비싸지 않습니다. 사출 성형은 대량 생산에 좋은 솔루션이 될 수 있습니다.
• 복잡한 모양과 디자인: 사출 성형은 판금으로는 구현하기 어렵거나 비용이 많이 드는 복잡한 모양, 부드러운 곡선, 통합 기능을 만들 수 있습니다. 플라스틱은 사출 성형 부품에 더 적합합니다.
• 전기 절연: 플라스틱은 우수한 전기 절연체이므로 플라스틱 인클로저는 전기 절연이 필요한 애플리케이션에 적합합니다. 플라스틱은 전기 절연을 제공합니다.
• 내식성: 일부 금속과 달리 플라스틱은 본질적으로 부식에 강하기 때문에 습기나 화학 물질에 노출되는 환경에 적합합니다. 하지만 인클로저가 물에 노출될 경우 매우 주의해야 합니다.
• 미학: 플라스틱 인클로저는 다양한 색상, 질감 및 마감으로 쉽게 성형할 수 있어 판금 인클로저보다 미적 유연성이 뛰어납니다. 플라스틱은 맞춤형 플라스틱 인클로저에 사용할 수 있습니다.

센서 기술이나 내부 안테나에 사용되는 인클로저가 필요한 경우 플라스틱 인클로저를 사용하는 것이 좋습니다. 인클로저 내부에 안테나가 있는 인클로저가 필요한 경우 금속 인클로저는 피하는 것이 가장 좋습니다. 이 경우에는 플라스틱이 더 좋습니다.

6. 사용자 정의 옵션: 판금 제작 대 사출 성형

판금 제작과 사출 성형은 모두 광범위한 사용자 지정 옵션을 제공하지만 기능과 프로세스에서 큰 차이가 있습니다.

판금 제작:

• 유연성: 판금 제작은 특히 소량에서 중량 생산에 높은 수준의 설계 유연성을 제공합니다. 절단, 굽힘 및 용접 공정을 조정하여 디자인을 비교적 쉽게 변경할 수 있습니다.
• 프로토타이핑: 판금으로 프로토타입을 제작하는 것은 값비싼 금형을 만들 필요가 없기 때문에 사출 성형보다 빠르고 비용이 적게 드는 경우가 많습니다. 판금은 프로토타입 제작 시간에 적합합니다.
• 기능: 판금 제작은 굽힘, 접힘, 컷아웃, 용접 조인트와 같은 특징을 만들 수 있습니다. 그러나 매우 복잡한 모양이나 미세한 디테일을 구현하는 것은 어렵거나 다음과 같은 2차 작업이 필요할 수 있습니다. CNC 가공. 판금 부품을 만드는 데 판금을 사용할 수 있습니다.
• 마무리: 판금 인클로저는 파우더 코팅, 도장, 도금, 아노다이징 등 다양한 기법으로 마감하여 외관과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

사출 성형:

• 복잡한 형상: 사출 성형은 판금으로는 구현하기 어렵거나 불가능한 복잡한 형상, 복잡한 디테일, 스냅, 클립, 보스와 같은 통합 피처를 만드는 데 탁월합니다. 사출 성형 디자인은 복잡한 모양에 적합합니다.
• 높은 정밀도: 사출 성형은 공차가 엄격한 매우 정밀하고 반복 가능한 부품을 생산할 수 있으므로 높은 정확도가 필요한 애플리케이션에 적합합니다. 사출 성형은 사출 성형 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
• 재료 옵션: 사출 성형에는 강도, 유연성, 내화학성 및 온도 내성 측면에서 각각 고유한 특성을 지닌 다양한 플라스틱 수지를 사용할 수 있습니다. 맞춤형 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.
• 표면 마감: 사출 성형 부품은 매끄럽고 광택이 나는 것부터 질감이 있거나 무광택인 것까지 다양한 표면 마감을 금형에서 직접 구현할 수 있습니다.

맞춤형 제작을 위해 판금 제작과 사출 성형 중 선택하는 것은 설계의 복잡성, 필요한 정밀도, 원하는 플라스틱 부품, 생산량 및 예산에 따라 달라집니다.

7. 비용 고려 사항: 판금 대 플라스틱

판금 인클로저와 플라스틱 인클로저의 비용은 재료, 제조 공정, 툴링, 인건비, 생산량 등 여러 요소의 영향을 받습니다.

판금 인클로저:

• 재료비: 판금(강철, 알루미늄 등) 비용은 시장 가격에 따라 변동될 수 있습니다. 특수 금속 또는 마감재로 인해 비용이 추가될 수 있습니다.
• 제작 비용: 판금 제작에는 절단, 굽힘, 용접과 같은 노동 집약적인 공정이 포함됩니다. 설계의 복잡성과 필요한 작업 횟수는 비용에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
• 툴링 비용: 판금 제작에는 일반적으로 사출 성형과 같은 고가의 금형이 필요하지 않지만, 특히 복잡한 형상의 경우 맞춤형 펀치, 금형 또는 고정구를 제작하는 데 비용이 발생할 수 있습니다.
• 생산량: 판금 제작은 사출 성형에 비해 초기 설정 비용이 낮기 때문에 소량 및 중량 생산에 더 비용 효율적일 수 있습니다.
• 프로토타입은 플라스틱보다 판금을 사용하는 것이 더 저렴합니다.

플라스틱 인클로저:

• 재료비: 플라스틱 수지는 일반적으로 판금보다 저렴하지만 특수 엔지니어링 플라스틱은 가격이 비쌀 수 있습니다.
• 사출 성형 비용: 사출 성형에서 가장 큰 비용은 금형(툴)을 제작하는 비용으로, 특히 복잡하거나 캐비티가 여러 개인 금형의 경우 비용이 많이 들 수 있습니다. 하지만 일단 툴이 만들어지면 부품당 비용이 상대적으로 낮아 대량 생산에 비용 효율적입니다. 툴을 사용하면 제조 비용을 절감할 수 있습니다.
• 생산량: 사출 성형은 생산량이 증가할수록 높은 초기 공구 비용이 더 많은 수의 부품에 걸쳐 상각되기 때문에 비용 효율성이 높아집니다.
• CNC 가공은 플라스틱 부품의 비용을 증가시킬 수 있습니다.

일반적으로 플라스틱 인클로저는 사출 성형과 관련된 재료 및 단위당 제조 비용이 낮기 때문에 대량 생산에 더 비용 효율적인 경향이 있습니다. 그러나 중소량 또는 맞춤형 전자 프로토타입의 경우 초기 설정 비용이 낮기 때문에 판금 인클로저가 더 경제적일 수 있습니다.

8. 판금과 플라스틱 프로토타이핑은 어떻게 다른가요?

프로토타이핑은 제품 개발 프로세스에서 중요한 단계이며, 판금과 플라스틱은 접근 방식이 크게 다릅니다.

판금 프로토타이핑:

• 더 빠른 처리: 판금 프로토타입은 복잡한 금형을 만들 필요가 없기 때문에 비교적 빠르게, 때로는 며칠 만에 제작할 수 있는 경우가 많습니다. 프로토케이스와 같은 회사는 신속한 판금 프로토타입 제작을 전문으로 합니다.
• 초기 비용 절감: 판금 프로토타입 제작 비용은 일반적으로 툴링 비용이 들지 않기 때문에 플라스틱 사출 성형 프로토타입보다 저렴합니다.
• 디자인 유연성: 절단, 절곡 또는 용접 공정을 조정하여 판금 프로토타입에서 설계 변경을 더 쉽게 구현할 수 있습니다.
• 머티리얼 속성: 판금 프로토타입은 동일한 판금 재료를 사용하는 경우 최종 제품의 재료 특성을 정확하게 표현할 수 있습니다.

플라스틱 프로토타이핑:

• 리드 타임이 길어집니다: 사출 성형으로 프로토타입을 제작하려면 금형을 제작해야 하는데, 복잡성에 따라 몇 주 또는 몇 달이 걸릴 수도 있습니다.
• 더 높은 초기 비용: 금형 비용 때문에 사출 성형 프로토타입은 초기 비용이 더 많이 듭니다.
• 제한된 디자인 유연성: 금형을 만든 후에는 디자인을 변경하는 데 많은 비용과 시간이 소요될 수 있으며, 종종 금형을 수정하거나 새 금형을 만들어야 하는 경우도 있습니다.
• 다른 프로토타입 제작 방법: 플라스틱 부품의 경우 비용이 많이 드는 사출 금형에 투자하기 전에 CNC 가공이나 3D 프린팅과 같은 대체 프로토타입 제작 방법을 사용하여 초기 프로토타입을 제작할 수 있습니다. CNC 가공은 맞춤형 전자 인클로저에 사용할 수 있습니다.

판금은 빠른 처리 시간, 낮은 초기 비용, 뛰어난 설계 유연성으로 인해 신속한 프로토타입 제작을 위해 선호되는 경우가 많습니다. 사출 성형 프로토타입은 일반적으로 개발 프로세스 후반부에 대량 생산을 위한 설계를 검증하는 데 사용됩니다.

9. 사례 연구: 올바른 인클로저 재료 선택

맞춤형 인클로저가 필요한 새로운 의료 기기를 개발하는 한 회사의 사례 연구를 살펴봅시다. 이 장치에는 회로 기판을 비롯한 민감한 전자 부품이 포함되어 있으며 병원 환경에서 사용될 예정입니다.

요구 사항:

• 내구성: 인클로저는 우발적인 낙하와 충격으로부터 내부 부품을 보호해야 합니다.
• 청소 용이성: 인클로저는 병원 위생 기준을 충족하기 위해 청소 및 소독이 용이해야 합니다.
• 미학: 인클로저는 전문적이고 깔끔한 외관을 가져야 합니다.
• EMI 차폐: 이 장치는 일부 전자기 간섭을 방출하므로 이를 차단해야 합니다.
• 생산량: 초기 생산량은 500대이며, 향후 더 많은 수량을 생산할 수 있습니다.

분석:

• 시트 메탈: 스테인리스 스틸과 같은 판금 인클로저는 뛰어난 내구성과 EMI 차폐 기능을 제공합니다. 쉽게 청소할 수 있도록 설계할 수도 있습니다. 그러나 초기 소량 생산 시에는 비용이 더 많이 들 수 있습니다.
• 플라스틱: ABS 또는 폴리카보네이트로 만든 플라스틱 인클로저는 이 용도에 충분한 내구성을 제공할 수 있습니다. 또한 청소가 쉽고 미적으로도 보기 좋은 디자인으로 제작할 수 있습니다. 사출 성형은 대량 생산 시 비용 효율성이 높지만 초기 500개 단위의 경우 툴링 비용으로 인해 비용이 많이 들 수 있습니다.

결정:

이 사례 연구에서는 500대의 초기 생산을 위해 판금 인클로저로 시작할 수 있습니다. 이렇게 하면 사출 성형의 높은 초기 툴링 비용을 피하면서 내구성과 EMI 차폐를 보장할 수 있습니다. 패스너 시스템을 사용할 수도 있습니다. 프로토케이스와 같은 회사와 협력하여 신속한 프로토타입 개발과 소량 생산을 할 수 있습니다.

생산량이 증가하면 단위당 비용을 줄이기 위해 사출 성형 플라스틱 인클로저로 전환하는 것을 고려할 수 있습니다. 금형 제작에 투자해야 하지만 장기적으로는 플라스틱의 낮은 재료비와 제조 비용의 이점을 누릴 수 있습니다.

10. 판금 및 플라스틱 인클로저 사용의 제한 사항은 무엇인가요?

판금 인클로저와 플라스틱 인클로저는 많은 장점을 제공하지만 몇 가지 한계도 있습니다:

판금 인클로저:

• 무게: 판금 인클로저, 특히 강철로 만든 인클로저는 플라스틱 인클로저보다 훨씬 무거울 수 있습니다. 이는 휴대용 또는 핸드헬드 디바이스와 같이 무게가 중요한 요소인 애플리케이션의 경우 단점이 될 수 있습니다.
• 비용: 판금 제작은 소량에서 중량의 경우 비용 효율적일 수 있지만, 특히 복잡한 모양이나 특징이 필요한 경우 대량 생산의 경우 사출 성형보다 비용이 더 많이 들 수 있습니다.
• 부식: 사용되는 판금의 종류와 운영 환경에 따라 부식이 우려될 수 있습니다. 스테인리스 스틸은 내식성이 뛰어나지만 일반 스틸과 같은 다른 옵션보다 가격이 비쌉니다. 파우더 코팅이나 도금과 같은 적절한 마감 처리를 하면 부식을 완화하는 데 도움이 될 수 있지만 전체 비용이 증가합니다.
• 디자인 복잡성: 판금 제작은 상당한 수준의 디자인 유연성을 제공하지만 매우 복잡한 모양이나 복잡한 세부 사항을 만드는 것은 어려울 수 있으며 CNC 가공과 같은 2차 작업이 필요하여 비용과 리드 타임이 증가할 수 있습니다. 판금 인클로저를 사용하는 경우 제한 사항에 대해 기억해야 합니다.
• RF 센서 기술이나 안테나에는 적합하지 않습니다. 금속은 때때로 신호를 감쇠시킬 수 있으므로 매우 주의해야 합니다.

플라스틱 인클로저:

• 강도와 내구성: 플라스틱 인클로저는 매우 튼튼하게 설계할 수 있지만, 일반적으로 특히 극한 조건에서 금속 인클로저와 같은 수준의 내충격성과 내구성을 제공하지 못합니다.
• 온도 민감도: 일부 플라스틱 소재는 저온에서 부서지기 쉬우거나 고온에서 변형될 수 있습니다. 따라서 애플리케이션의 예상 작동 온도 범위를 견딜 수 있는 플라스틱 수지를 선택하는 것이 중요합니다.
• 자외선 열화: 햇빛의 자외선(UV)에 장시간 노출되면 일부 플라스틱 소재가 변색, 취성 또는 균열을 일으켜 품질이 저하될 수 있습니다. 자외선 차단 첨가제나 코팅을 사용하면 이 문제를 완화하는 데 도움이 될 수 있지만 비용이 증가할 수 있습니다.
• EMI/RFI 차폐: 플라스틱 자체는 고유한 EMI/RFI 차폐 기능을 제공하지 않습니다. 차폐 효과를 얻으려면 전도성 코팅이나 필러를 플라스틱에 바르거나 추가해야 하므로 인클로저의 비용과 복잡성이 증가할 수 있습니다. 플라스틱 인클로저 내부에 센서 기술이나 안테나가 있으면 신호를 더 쉽게 전송할 수 있습니다.
• 툴링 비용: 사출 성형은 대량 생산에는 비용 효율적이지만, 금형 제작 초기 비용이 매우 높기 때문에 소량 생산이나 시제품 제작에는 적합하지 않을 수 있습니다.

맞춤형 전자 인클로저를 제작할 때는 이러한 제한 사항을 숙지하는 것이 중요합니다.
플라스틱은 나사산 패스너와 함께 사용할 수 있지만 몇 가지 제한 사항이 있다는 점을 언급할 가치가 있습니다. 플라스틱을 두드리는 것은 가능하지만 실이 벗겨지지 않도록 주의해야 합니다. 패스너를 설치할 때 나사산이 벗겨지지 않도록 매우 주의해야 합니다. 나사산보다는 볼트로 플라스틱을 사용하도록 설계된 패스너를 사용하는 것이 더 좋습니다.

CNC 라우터는 플라스틱 인클로저를 만드는 데 자주 사용된다는 사실도 알아둘 필요가 있습니다. 플라스틱 부품과 인클로저 구성 요소를 만드는 데 자주 사용되는 기계입니다. 이 기계는 플라스틱 부품에 밀링된 피처를 추가할 수 있습니다. CNC 라우터는 맞춤형 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다. CNC 라우터는 2~3일 안에 부품을 가공할 수 있습니다. CNC 라우터에 사용되는 재료의 크기는 4피트 x 8피트입니다. 두께가 0.062인치에서 0.750인치 사이인 재료의 경우 부품의 최소 모서리 반경은 0.022인치입니다. 두께가 0.094인치에서 1.000인치 사이인 재료의 경우 최소 모서리 반경은 0.032인치여야 합니다. CNC 라우터에서는 사용되는 도구로 인해 밀링 중에 카운터싱크를 에칭할 수 없다는 점에 유의해야 합니다.

디자이너는 투명하기 때문에 인클로저에 아크릴을 사용하는 경우가 많습니다. 아세탈은 치수 안정성이 뛰어나 오차 범위가 좁은 가공 부품에 적합합니다. 설계자는 케이블이나 버스 바용 클램프, 광섬유 트레이 등에 아세탈을 사용합니다.

11. 요약

다음은 판금 인클로저와 플라스틱 인클로저에 대해 기억해야 할 가장 중요한 10가지 사항입니다:

1. 판금 인클로저는 뛰어난 강도와 내구성을 제공하므로 열악한 환경과 높은 내충격성이 필요한 애플리케이션에 적합합니다.
2. 플라스틱 인클로저는 가볍고 사출 성형으로 인해 대량 생산에 비용 효율적이며 복잡한 모양을 위한 뛰어난 디자인 유연성을 제공합니다.
3. 판금 제작은 일반적으로 소량 생산 및 프로토타입 제작에 더 비용 효율적이며, 사출 성형은 대량 생산에 더 경제적입니다.
4. 판금은 뛰어난 EMI/RFI 차폐 기능을 제공하는 반면, 플라스틱은 유사한 차폐 기능을 위해 특수 코팅이나 필러가 필요합니다.
5. 사출 성형은 복잡한 디자인, 통합 기능, 다양한 색상과 마감 처리가 가능하여 플라스틱 인클로저를 더욱 미적으로 만족스럽게 만들 수 있습니다.
6. 판금 프로토타이핑은 일반적으로 비용이 많이 드는 금형을 제작해야 하는 사출 성형 프로토타이핑보다 빠르고 비용이 저렴합니다.
7. 플라스틱은 좋은 전기 절연체이지만 판금은 일부 애플리케이션에서 추가 절연이 필요할 수 있습니다.
8. 판금과 플라스틱 중 선택은 무게, 비용, 내구성, 미관, EMI 차폐 요구 사항, 생산량 등의 요인에 따라 달라집니다.
9. 판금 제작과 사출 성형은 모두 사용자 지정 옵션을 제공하지만 프로세스, 기능 및 제한 사항이 다릅니다.
10. 판금과 플라스틱 중에서 선택할 때는 프로젝트의 특정 요구 사항을 고려하고 각 재료와 제조 공정의 장단점을 비교하는 것이 중요합니다.

올바른 인클로저를 선택하는 데 도움이 필요하면 문의하세요.