تستكشف هذه المقالة القرار الحاسم للاختيار بين حاويات الصفائح المعدنية والحاويات البلاستيكية لمشاريع الأجهزة الإلكترونية أو الطبية الخاصة بك. سوف نتعمق في إيجابيات وسلبيات كل مادة، ونفحص عوامل مثل المتانة والتكلفة والتخصيص وعمليات التصنيع مثل تصنيع الصفائح المعدنية والقولبة بالحقن. هذه القراءة تستحق وقتك لأنها توفر مقارنة شاملة بين الألواح المعدنية والبلاستيك لتصميم الضميمة، مما يساعدك على اتخاذ قرارات مستنيرة تتماشى مع المتطلبات المحددة لمشروعك، سواء كنت تبحث عن حاويات إلكترونية مخصصة أو حاويات مخصصة أخرى.

1. ما هي حاوية الصفائح المعدنية؟

الضميمة المصنوعة من الصفائح المعدنية هي نوع من الضميمة المصنوعة من قطع رقيقة ومسطحة من الصفائح المعدنية، عادةً ما تكون من الصلب أو الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ. تتضمن عملية التصنيع قطع أجزاء الصفائح المعدنية وثنيها وتجميعها لإنشاء شكل الضميمة المطلوب. تشمل تقنيات التصنيع الشائعة المستخدمة في إنشاء حاويات الصفائح المعدنية القطع بالليزر واللكم والثني واللحام وعمليات التشطيب مثل الطلاء بالمسحوق أو الطلاء. تُستخدم الصفائح المعدنية لصنع أجزاء الضميمة.

تشتهر حاويات الصفائح المعدنية بقوتها ومتانتها، مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات، بما في ذلك المعدات الصناعية والحاويات الإلكترونية ورفوف الخوادم والحاويات الإلكترونية المخصصة. وهي توفر حماية ممتازة للمكونات الداخلية ضد الصدمات المادية والبيئات القاسية والتداخل الكهرومغناطيسي (EMI). يمكن استخدام الصفائح المعدنية للحام الضميمة. وهذه عملية تصنيع شائعة جدًا. يتراوح سمك الصفائح المعدنية المستخدمة في العبوات عادةً من 032 بوصة إلى 0.375 بوصة، اعتمادًا على متطلبات التطبيق المحددة.

يوفر تصنيع الصفائح المعدنية درجة عالية من التخصيص، مما يسمح بإنشاء أشكال وتصميمات معقدة. إنه خيار متعدد الاستخدامات لكل من تطوير النماذج الأولية منخفضة الحجم وعمليات الإنتاج بكميات كبيرة. تُعد حاويات الصفائح المعدنية خيارًا شائعًا عندما تكون المتانة والمتانة والوقاية من التداخل الكهرومغناطيسي الكهرومغناطيسي من الاهتمامات الأساسية.

2. ما هي الضميمة البلاستيكية؟

الضميمة البلاستيكية هي نوع من الضميمة المصنوعة من أنواع مختلفة من المواد البلاستيكية، مثل ABS أو البولي كربونات أو البوليسترين. على عكس حاويات الصفائح المعدنية التي يتم تصنيعها من صفائح مسطحة، يتم عادةً تصنيع الحاويات البلاستيكية باستخدام عمليات التشكيل، حيث أن التشكيل بالحقن هو الطريقة الأكثر شيوعًا للإنتاج بكميات كبيرة. يمكن استخدام البلاستيك في العديد من المكونات الإلكترونية أيضًا.

تتضمن عملية القولبة بالحقن حقن البلاستيك المنصهر في تجويف أداة (قالب)، حيث يبرد ويتصلب في شكل الضميمة المطلوبة. وتسمح هذه العملية بإنشاء أشكال هندسية معقدة وتفاصيل معقدة وميزات متكاملة مثل رؤوس التثبيت والأضلاع والإغلاق المثبتة في مكانها والتي غالبًا ما تستخدم لإنشاء الأجزاء البلاستيكية. تتميز العبوات البلاستيكية بخفة الوزن، وتوفر عزلًا كهربائيًا جيدًا، وغالبًا ما تكون أكثر جمالاً من نظيراتها المعدنية. كما أنها مقاومة للتآكل ويمكن تلوينها أو تركيبها بسهولة أثناء عملية التشكيل بالحقن.

تُستخدم العبوات البلاستيكية بشكل شائع في الإلكترونيات الاستهلاكية وأغلفة الأجهزة الطبية وغيرها من التطبيقات التي تكون فيها العوامل الجمالية والوزن والتكلفة عوامل مهمة. ومع ذلك، قد لا توفر نفس مستوى المتانة ومقاومة الصدمات مثل حاويات الألواح المعدنية، خاصةً في البيئات الصناعية القاسية.

3. عبوات الصفائح المعدنية مقابل العبوات البلاستيكية: الاختلافات الرئيسية

يعتمد الاختيار بين حاوية الصفائح المعدنية والحاوية البلاستيكية على المتطلبات المحددة لمشروعك. وفيما يلي جدول يلخص الاختلافات الرئيسية:

توفر العبوات المعدنية العديد من المزايا، بما في ذلك القوة والمتانة. من المهم أن تزن هذه العوامل بعناية لتحديد نوع الضميمة الأنسب لاحتياجاتك.

4. متى يجب عليك اختيار حاوية صفائح معدنية؟

حاويات الصفائح المعدنية هي الخيار المفضل في العديد من السيناريوهات:

• البيئات القاسية: عندما تحتاج حاويتك إلى تحمل درجات الحرارة القصوى أو الصدمات المادية أو الاهتزازات أو التعرض للمواد المسببة للتآكل، فإن متانة حاوية الصفائح المعدنية ضرورية. الضميمة الفولاذية جيدة بشكل خاص لهذا الغرض. توفر العبوات المعدنية الحماية من البيئات القاسية.
• حماية من التداخل الكهرومغناطيسي/الترددات الراديوية الكهرومغناطيسية: إذا كانت المكونات الإلكترونية الخاصة بك حساسة للتداخل الكهرومغناطيسي أو الترددات اللاسلكية، أو إذا كانت تنبعث منها مثل هذا التداخل، فإن حاوية الصفائح المعدنية توفر حماية ممتازة تحمي المكونات الداخلية والبيئة المحيطة بها. ومع ذلك، في حالة تقنية مستشعرات الترددات اللاسلكية أو الهوائيات، من المهم أن تتذكر أن المعدن يمكن أن يخفف الإشارات في بعض الأحيان. ومن الجدير بالذكر أيضًا أن الصفائح المعدنية يمكن أن تخفف الإشارات في بعض الأحيان.
• الأمن: عندما يكون الأمان مصدر قلق، فإن قوة ومتانة الضميمة المصنوعة من الصفائح المعدنية تجعلها أكثر مقاومة للعبث والوصول غير المصرح به. يمكن استخدام قفل لتأمين الضميمة.
• قوة وصلابة عالية: بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب سلامة هيكلية عالية، مثل المعدات المثبتة على حامل أو لوحات التحكم في الماكينات الثقيلة، توفر الصفائح المعدنية القوة والصلابة اللازمتين. إنها رائعة للحاوية أو التجميع.

يعد استخدام حاويات الصفائح المعدنية خيارًا رائعًا عندما تحتاج إلى حاوية ذات خصائص محددة. على سبيل المثال، تتخصص Protocase في إنشاء حاويات إلكترونية مخصصة من الصفائح المعدنية. وتكمن خبرتهم في توفير نماذج أولية سريعة الدوران وعمليات إنتاج منخفضة الحجم، مما يلبي احتياجات العملاء الذين يحتاجون إلى حلول صفائح معدنية مخصصة دون الحاجة إلى مهلة زمنية طويلة وتكاليف عالية مرتبطة بتصنيع الصفائح المعدنية التقليدية.

5. متى يكون الغلاف البلاستيكي هو الخيار الأفضل؟

غالباً ما تكون العبوات البلاستيكية هي الخيار الأفضل عندما:

• الوزن مصدر قلق: البلاستيك أخف وزنًا بكثير من الصفائح المعدنية، مما يجعل العبوات البلاستيكية مثالية للأجهزة المحمولة أو المحمولة باليد، أو أي تطبيق يكون فيه تقليل الوزن أمرًا بالغ الأهمية.
• المشاريع الحساسة من حيث التكلفة: بالنسبة للإنتاج بكميات كبيرة، يمكن أن يكون القولبة بالحقن للحاويات البلاستيكية فعالة للغاية من حيث التكلفة بسبب انخفاض تكاليف المواد ودورات الإنتاج الأسرع مقارنة بتصنيع الصفائح المعدنية. الأداة ليست باهظة الثمن. يمكن أن يكون القولبة بالحقن حلاً جيدًا للإنتاج بكميات كبيرة.
• الأشكال والتصاميم المعقدة: يسمح القولبة بالحقن بإنشاء أشكال معقدة ومنحنيات ناعمة وميزات متكاملة يصعب أو يكلف تحقيقها باستخدام الصفائح المعدنية. البلاستيك أفضل للأجزاء المصبوبة بالحقن.
• العزل الكهربائي: البلاستيك هو عازل كهربائي ممتاز، مما يجعل العبوات البلاستيكية مناسبة للتطبيقات التي تتطلب العزل الكهربائي. يوفر البلاستيك عازلاً كهربائياً.
• مقاومة التآكل: على عكس بعض المعادن، فإن البلاستيك مقاوم بطبيعته للتآكل، مما يجعله خيارًا جيدًا للبيئات التي تتعرض للرطوبة أو المواد الكيميائية. على الرغم من ذلك، إذا كانت الضميمة معرضة للماء يجب أن تكون حذراً للغاية.
• الجماليات: يمكن تشكيل العبوات البلاستيكية بسهولة بألوان وأنسجة وتشطيبات مختلفة، مما يوفر مرونة جمالية أكبر من العبوات المصنوعة من الصفائح المعدنية. يمكن استخدام البلاستيك للحاويات البلاستيكية المخصصة.

إذا كنت بحاجة إلى ضميمة ستستخدم لتقنية الاستشعار أو الهوائيات بالداخل، فقد ترغب في استخدام ضميمة بلاستيكية. إذا كنت بحاجة إلى ضميمة ستحتوي على هوائيات داخل الضميمة، فقد يكون من الأفضل تجنب الضميمة المعدنية. في هذه الحالة، سيكون البلاستيك أفضل.

6. خيارات التخصيص: تصنيع الصفائح المعدنية مقابل القولبة بالحقن

يوفر كل من تصنيع الصفائح المعدنية والقولبة بالحقن خيارات تخصيص واسعة النطاق، ولكنهما يختلفان اختلافًا كبيرًا في قدراتهما وعملياتهما.

تصنيع الصفائح المعدنية:

• المرونة: يتيح تصنيع الصفائح المعدنية درجة عالية من المرونة في التصميم، خاصةً بالنسبة للإنتاج منخفض إلى متوسط الحجم. يمكن تنفيذ التغييرات على التصميم بسهولة نسبياً من خلال تعديل عمليات القطع والثني واللحام.
• النماذج الأولية: وغالبًا ما يكون إنشاء النماذج الأولية باستخدام الصفائح المعدنية أسرع وأقل تكلفة من القولبة بالحقن، حيث إنها لا تتطلب إنشاء قالب مكلف. الصفائح المعدنية جيدة للوقت اللازم لصنع النماذج الأولية.
• المزايا: يمكن لتصنيع الصفائح المعدنية إنشاء ميزات مثل الانحناءات والطيات والقواطع والوصلات الملحومة. ومع ذلك، قد يكون تحقيق أشكال معقدة للغاية أو تفاصيل دقيقة أمرًا صعبًا أو يتطلب عمليات ثانوية مثل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي التصنيع الآلي. يمكن استخدام الصفائح المعدنية لصنع أجزاء الصفائح المعدنية.
• التشطيب: يمكن تشطيب حاويات الصفائح المعدنية بتقنيات مختلفة، بما في ذلك الطلاء بالمسحوق والطلاء والطلاء والأكسدة لتحسين مظهرها ومتانتها.

القولبة بالحقن:

• الأشكال المعقدة: تتفوق قوالب الحقن في إنشاء أشكال هندسية معقدة وتفاصيل معقدة وميزات متكاملة مثل الطقات والمشابك والرؤوس التي يصعب أو يستحيل تحقيقها باستخدام الصفائح المعدنية. تصميم القولبة بالحقن رائع للأشكال المعقدة.
• دقة عالية: يمكن أن ينتج القولبة بالحقن أجزاء عالية الدقة وقابلة للتكرار مع تفاوتات ضيقة مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب دقة عالية. يمكن استخدام القولبة بالحقن لصنع أجزاء مصبوبة بالحقن.
• خيارات المواد: تتوفر مجموعة كبيرة ومتنوعة من الراتنجات البلاستيكية لقولبة الحقن، ولكل منها خصائصها الفريدة من حيث القوة والمرونة والمقاومة الكيميائية وتحمل درجات الحرارة. يمكنك إنشاء أجزاء بلاستيكية مخصصة.
• تشطيبات السطح: يمكن أن تحتوي الأجزاء المصبوبة بالحقن على تشطيبات سطحية مختلفة، من ناعمة ولامعة إلى غير لامعة أو غير لامعة، مباشرةً من القالب.

يعتمد الاختيار بين تصنيع الصفائح المعدنية والقولبة بالحقن للتخصيص على مدى تعقيد التصميم والدقة المطلوبة والأجزاء البلاستيكية المطلوبة وحجم الإنتاج والميزانية.

7. اعتبارات التكلفة: الصفائح المعدنية مقابل البلاستيك

تتأثر تكلفة حاويات الصفائح المعدنية مقابل الحاويات البلاستيكية بعدة عوامل، بما في ذلك المواد وعمليات التصنيع والأدوات والعمالة وحجم الإنتاج.

حاويات الصفائح المعدنية:

• التكاليف المادية: يمكن أن تتذبذب تكلفة الصفائح المعدنية (الصلب والألومنيوم وغيرها) بناءً على أسعار السوق. يمكن أن تضيف المعادن أو التشطيبات الخاصة إلى التكلفة.
• تكاليف التصنيع: يتضمن تصنيع الصفائح المعدنية عمليات كثيفة العمالة مثل القطع والثني واللحام. يمكن أن يؤثر تعقيد التصميم وعدد العمليات المطلوبة بشكل كبير على التكلفة.
• تكاليف الأدوات: على الرغم من أن تصنيع الصفائح المعدنية لا يتطلب عمومًا قوالب باهظة الثمن مثل قولبة الحقن، فقد تكون هناك تكاليف مرتبطة بإنشاء ثقوب أو قوالب أو تركيبات مخصصة، خاصةً للأشكال المعقدة.
• حجم الإنتاج: يمكن أن يكون تصنيع الصفائح المعدنية أكثر فعالية من حيث التكلفة للإنتاج بكميات منخفضة إلى متوسطة الحجم، حيث أن تكاليف الإعداد الأولي أقل مقارنةً بالقولبة بالحقن.
• سيكون النموذج الأولي أرخص مع الصفائح المعدنية من البلاستيك.

العبوات البلاستيكية:

• التكاليف المادية: عادةً ما تكون راتنجات البلاستيك أقل تكلفة من الصفائح المعدنية، على الرغم من أن اللدائن الهندسية المتخصصة يمكن أن تكون مكلفة.
• تكاليف حقن القوالب بالحقن: التكلفة الأساسية في قولبة الحقن هي إنشاء القالب (الأداة)، والتي يمكن أن تكون مكلفة للغاية، خاصة بالنسبة للقوالب المعقدة أو متعددة التجاويف. ومع ذلك، بمجرد صنع الأداة، تكون التكلفة لكل جزء منخفضة نسبيًا، مما يجعلها فعالة من حيث التكلفة للإنتاج بكميات كبيرة. يمكن أن يقلل استخدام الأداة من تكاليف التصنيع.
• حجم الإنتاج: يصبح القولبة بالحقن أكثر فعالية من حيث التكلفة مع زيادة حجم الإنتاج، حيث يتم استهلاك التكلفة الأولية العالية للأداة على عدد أكبر من الأجزاء.
• يمكن أن يؤدي التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي إلى زيادة تكلفة القِطع البلاستيكية.

وبصفة عامة، تميل العبوات البلاستيكية إلى أن تكون أكثر فعالية من حيث التكلفة للإنتاج بكميات كبيرة بسبب انخفاض تكاليف المواد وتكاليف التصنيع لكل وحدة مرتبطة بالقولبة بالحقن. ومع ذلك، بالنسبة للأحجام المنخفضة إلى المتوسطة أو النماذج الإلكترونية المخصصة، قد تكون حاويات الصفائح المعدنية أكثر اقتصادًا بسبب انخفاض تكاليف الإعداد الأولي.

8. كيف تختلف النماذج الأولية بين الصفائح المعدنية والبلاستيك؟

تُعد النماذج الأولية خطوة حاسمة في عملية تطوير المنتج، ويختلف النهج بشكل كبير بين الصفائح المعدنية والبلاستيكية.

النماذج الأولية للصفائح المعدنية:

• تحوّل أسرع: غالبًا ما يمكن إنتاج النماذج الأولية للصفائح المعدنية بسرعة نسبيًا، وأحيانًا في غضون أيام، لأنها لا تتطلب إنشاء قوالب معقدة. تتخصص شركات مثل Protocase في النماذج الأولية السريعة للصفائح المعدنية.
• تكلفة أولية أقل: تكون تكلفة إنشاء نموذج أولي للصفائح المعدنية أقل عمومًا من تكلفة النموذج الأولي المصبوب بحقن البلاستيك نظرًا لعدم وجود تكاليف أدوات.
• مرونة التصميم: يمكن تنفيذ تغييرات التصميم بسهولة أكبر في النماذج الأولية للصفائح المعدنية من خلال تعديل عمليات القطع أو الثني أو اللحام.
• خواص المواد: يمكن أن تمثل النماذج الأولية للصفائح المعدنية بدقة خصائص المواد للمنتج النهائي إذا تم استخدام نفس مادة الصفائح المعدنية.

النماذج الأولية البلاستيكية:

• مهلة زمنية أطول: يتطلب إنشاء نموذج أولي باستخدام القولبة بالحقن تصنيع قالب، وهو ما قد يستغرق عدة أسابيع أو حتى شهور، اعتمادًا على مدى تعقيده.
• تكلفة أولية أعلى: تكلفة القالب تجعل النماذج الأولية للقالب بالحقن أكثر تكلفة مقدمًا.
• مرونة التصميم المحدودة: بمجرد إنشاء القالب، يمكن أن يكون إجراء تغييرات في التصميم مكلفًا ويستغرق وقتًا طويلاً، وغالبًا ما يتطلب إجراء تعديلات على القالب أو حتى إنشاء قالب جديد.
• طرق النماذج الأولية البديلة: بالنسبة للأجزاء البلاستيكية، يمكن استخدام طرق النماذج الأولية البديلة مثل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أو الطباعة ثلاثية الأبعاد لإنشاء نماذج أولية قبل الاستثمار في قالب حقن مكلف. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يمكن استخدام التصنيع الآلي للحاويات الإلكترونية المخصصة.

وغالبًا ما تكون الصفائح المعدنية هي الخيار المفضل للنماذج الأولية السريعة نظرًا لسرعة إنجازها وانخفاض تكلفتها الأولية ومرونة التصميم. عادةً ما تُستخدم النماذج الأولية للقولبة بالحقن في وقت لاحق في عملية التطوير للتحقق من صحة التصميم للإنتاج بكميات كبيرة.

9. دراسة حالة: اختيار مادة الإحاطة المناسبة

دعونا ننظر في دراسة حالة لشركة تقوم بتطوير جهاز طبي جديد يتطلب حاوية مخصصة. يحتوي الجهاز على مكونات إلكترونية حساسة، بما في ذلك لوحة دوائر كهربائية، وسيتم استخدامه في بيئة المستشفى.

المتطلبات:

• المتانة: تحتاج العلبة إلى حماية المكونات الداخلية من السقوط والصدمات العرضية.
• قابلية التنظيف: يجب أن تكون الضميمة سهلة التنظيف والتطهير لتلبية معايير النظافة الصحية بالمستشفى.
• المظهر الجمالي: يجب أن يكون للحاوية مظهر احترافي ونظيف.
• التدريع الكهرومغناطيسي: يصدر الجهاز بعض التداخلات الكهرومغناطيسية التي يجب احتواؤها.
• حجم الإنتاج: سيكون حجم الإنتاج الأولي 500 وحدة، مع إمكانية إنتاج كميات أكبر في المستقبل.

التحليل:

• الصفائح المعدنية: يمكن أن توفر حاوية من الصفائح المعدنية، مثل تلك المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، متانة ممتازة وحماية ممتازة من التداخل الكهرومغناطيسي. ويمكن تصميمها لتكون قابلة للتنظيف بسهولة. ومع ذلك، قد تكون التكلفة أعلى بالنسبة لحجم الإنتاج الأولي المنخفض.
• بلاستيك: يمكن أن توفر الضميمة البلاستيكية المصنوعة من ABS أو البولي كربونات متانة كافية لهذا التطبيق. كما أنه سيكون من السهل تنظيفه ويمكن تصميمه بمظهر أكثر جمالية. قد يكون قولبة الحقن أكثر فعالية من حيث التكلفة بالنسبة للأحجام الكبيرة ولكن قد يكون مكلفًا بالنسبة للوحدات ال 500 الأولية بسبب تكاليف الأدوات.

القرار:

بالنسبة لدراسة الحالة هذه، قد تختار الشركة البدء بالحاويات المصنوعة من الصفائح المعدنية لإنتاج 500 وحدة أولية. وهذا من شأنه أن يضمن المتانة والحماية من التداخل الكهرومغناطيسي الكهرومغناطيسي مع تجنب التكاليف العالية للأدوات الأولية لقولبة الحقن. يمكنهم استخدام نظام التثبيت. ويمكنهم الدخول في شراكة مع شركة مثل Protocase لتطوير النماذج الأولية السريعة والإنتاج بكميات قليلة.

ومع زيادة أحجام الإنتاج، يمكنهم عندئذٍ التفكير في الانتقال إلى العبوات البلاستيكية المصبوبة بالحقن لتقليل تكاليف الوحدة. سيحتاجون إلى الاستثمار في إنشاء قالب ولكنهم سيستفيدون من انخفاض تكاليف المواد والتصنيع للبلاستيك على المدى الطويل.

10. ما هي قيود استخدام العبوات المصنوعة من الصفائح المعدنية والبلاستيكية؟

في حين أن حاويات الصفائح المعدنية والحاويات البلاستيكية توفر العديد من المزايا، إلا أن لها أيضًا بعض القيود:

حاويات الصفائح المعدنية:

• الوزن: يمكن أن تكون العبوات المصنوعة من الصفائح المعدنية، خاصةً تلك المصنوعة من الفولاذ، أثقل بكثير من العبوات البلاستيكية. وقد يكون هذا عيبًا في التطبيقات التي يكون الوزن فيها عاملًا حاسمًا، مثل الأجهزة المحمولة أو المحمولة باليد.
• التكلفة: في حين أن تصنيع الصفائح المعدنية يمكن أن يكون فعالاً من حيث التكلفة بالنسبة للأحجام المنخفضة إلى المتوسطة، إلا أنه يمكن أن يصبح أكثر تكلفة من القولبة بالحقن لعمليات الإنتاج بكميات كبيرة جدًا، خاصةً عندما تكون هناك حاجة إلى أشكال أو ميزات معقدة.
• التآكل: اعتمادًا على نوع الصفائح المعدنية المستخدمة وبيئة التشغيل، يمكن أن يكون التآكل مصدر قلق. وعلى الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ يوفر مقاومة ممتازة للتآكل، إلا أنه أغلى من الخيارات الأخرى مثل الفولاذ العادي. يمكن أن يساعد التشطيب المناسب، مثل الطلاء بالمسحوق أو الطلاء على تخفيف التآكل ولكنه يضيف إلى التكلفة الإجمالية.
• تعقيد التصميم: في حين أن تصنيع الصفائح المعدنية يوفر درجة جيدة من المرونة في التصميم، فإن إنشاء أشكال معقدة للغاية أو تفاصيل معقدة قد يكون أمرًا صعبًا وقد يتطلب عمليات ثانوية مثل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، مما يزيد من التكاليف والوقت اللازم للتصنيع. إذا كنت تستخدم حاويات الصفائح المعدنية فعليك أن تتذكر القيود.
• إنها ليست مثالية لتقنية مستشعر التردد اللاسلكي أو الهوائيات. يمكن أن يخفف المعدن الإشارات في بعض الأحيان، لذلك يجب أن تكون حذراً للغاية.

العبوات البلاستيكية:

• القوة والمتانة: على الرغم من أنه يمكن تصميم العبوات البلاستيكية لتكون قوية جدًا، إلا أنها لا توفر عمومًا نفس مستوى مقاومة الصدمات والمتانة التي توفرها العبوات المعدنية، خاصةً في الظروف القاسية.
• حساسية درجة الحرارة: يمكن أن تصبح بعض المواد البلاستيكية هشة في درجات الحرارة المنخفضة أو تتشوه في درجات الحرارة العالية. من الضروري اختيار راتينج بلاستيكي يمكنه تحمل نطاق درجة حرارة التشغيل المتوقعة للتطبيق.
• التحلل بالأشعة فوق البنفسجية: يمكن أن يؤدي التعرض الطويل للأشعة فوق البنفسجية (UV) من أشعة الشمس إلى تحلل بعض المواد البلاستيكية، مما يؤدي إلى تغير لونها أو تقصفها أو تشققها. يمكن أن تساعد المواد المضافة أو الطلاءات المقاومة للأشعة فوق البنفسجية في التخفيف من هذه المشكلة ولكنها قد تزيد من التكلفة.
• حماية من التداخل الكهرومغناطيسي/الترددات الراديوية الكهرومغناطيسية: لا يوفر البلاستيك في حد ذاته تدريعًا متأصلًا للتداخل الكهرومغناطيسي/الترددات الراديوية الكهرومغناطيسية. ولتحقيق التدريع، يجب وضع طلاءات أو مواد حشو موصلة أو إضافتها إلى البلاستيك، مما قد يزيد من تكلفة وتعقيد الضميمة. إذا كانت لديك تقنية مستشعر أو هوائيات داخل الضميمة البلاستيكية فسيكون من الأسهل نقل الإشارة.
• تكاليف الأدوات: على الرغم من أن القولبة بالحقن فعالة من حيث التكلفة للإنتاج بكميات كبيرة، إلا أن التكلفة الأولية لإنشاء القالب يمكن أن تكون مرتفعة للغاية، مما يجعلها أقل ملاءمة للأحجام المنخفضة أو النماذج الأولية.

عند صنع حاويات إلكترونية مخصصة، من المهم أن تكون على دراية بهذه القيود.
تجدر الإشارة إلى أنه يمكن استخدام البلاستيك مع المثبتات الملولبة ولكن هناك بعض القيود. من الممكن النقر على البلاستيك ولكن يجب أن تكون حريصًا على عدم تجريد الخيوط الملولبة. يجب أن تكون حريصًا جدًا على عدم تجريد الخيوط الملولبة عند تركيب السحابات. من الأفضل استخدام مثبتات مصممة لاستخدام البلاستيك مع البراغي بدلاً من الخيوط الملولبة;

ومن الجدير بالذكر أيضًا أن جهاز التوجيه باستخدام الحاسب الآلي (CNC) غالبًا ما يُستخدم لإنشاء الضميمة البلاستيكية. إنها آلة تستخدم غالبًا لإنشاء قطع بلاستيكية ومكونات الضميمة البلاستيكية. يمكن أن تنشئ هذه الماكينة ميزة مطحونة يمكن إضافتها إلى الجزء البلاستيكي. يمكن لجهاز التوجيه باستخدام الحاسب الآلي إنشاء جزء بلاستيكي مخصص. يمكن لجهاز التوجيه بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي إنشاء جزء في غضون 2-3 أيام. يمكن أن يكون حجم المادة المستخدمة في جهاز التوجيه بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي 4 أقدام × 8 أقدام. الحد الأدنى لنصف قطر الزاوية للجزء هو 0.022″ للمادة التي يتراوح سمكها بين 0.062″ إلى 0.750″. بالنسبة للمادة التي يتراوح سمكها بين 0.094″ إلى 1.000″، يجب أن يكون الحد الأدنى لنصف قطر الزاوية 0.032″. من المهم ملاحظة أنه مع جهاز التوجيه باستخدام الحاسب الآلي، فإن الأداة المستخدمة تعني أنه لا يمكن حفر أحواض الغاطس أثناء الطحن.

غالبًا ما يستخدم المصممون الأكريليك للحاوية لأنه شفاف. ويتميز الأسيتال بثبات كبير في الأبعاد مما يجعله رائعًا للأجزاء المشغولة آليًا ذات التفاوت الدقيق. يستخدم المصممون الأسيتال لأشياء مثل مشابك الكابلات أو قضبان التوصيل وصواني الألياف البصرية.

11. ملخص

فيما يلي أهم 10 أشياء يجب تذكرها عن حاويات الصفائح المعدنية والحاويات البلاستيكية:

1. توفر حاويات الصفائح المعدنية قوة ومتانة فائقة، مما يجعلها مناسبة للبيئات القاسية والتطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للصدمات.
2. إن العبوات البلاستيكية خفيفة الوزن وفعالة من حيث التكلفة للإنتاج بكميات كبيرة (بسبب القولبة بالحقن)، وتوفر مرونة تصميم ممتازة للأشكال المعقدة.
3. عادةً ما يكون تصنيع الصفائح المعدنية أكثر فعالية من حيث التكلفة للإنتاج منخفض إلى متوسط الحجم والنماذج الأولية، بينما يصبح التشكيل بالحقن أكثر اقتصادًا للأحجام الكبيرة.
4. توفر الصفائح المعدنية حماية ممتازة من الترددات الكهرومغناطيسية/الترددات الراديوية الكهرومغناطيسية (EMI/RFI)، بينما يتطلب البلاستيك طلاءات أو حشوات خاصة للحصول على قدرات حماية مماثلة.
5. يسمح قولبة الحقن بتصميمات معقدة وميزات متكاملة ومجموعة كبيرة من الألوان والتشطيبات، مما يجعل العبوات البلاستيكية أكثر جمالية في كثير من الأحيان.
6. عادةً ما تكون النماذج الأولية للصفائح المعدنية أسرع وأقل تكلفة من النماذج الأولية للقولبة بالحقن، والتي تتطلب إنشاء قالب مكلف.
7. يعتبر البلاستيك عازل كهربائي جيد، بينما قد تتطلب الصفائح المعدنية عزلًا إضافيًا في بعض التطبيقات.
8. يعتمد الاختيار بين اللوح المعدني والبلاستيك على عوامل مثل الوزن والتكلفة والمتانة والجماليات ومتطلبات الحماية من التداخل الكهرومغناطيسي الكهرومغناطيسي وحجم الإنتاج.
9. يوفر كل من تصنيع الصفائح المعدنية والقولبة بالحقن خيارات التخصيص، ولكنهما يختلفان في عملياتهما وقدراتهما وحدودهما.
10. عند الاختيار بين اللوح المعدني والبلاستيك، من الضروري مراعاة المتطلبات المحددة لمشروعك والمفاضلة بين كل مادة وعملية التصنيع.

اتصل بنا إذا كنت بحاجة إلى أي مساعدة في اختيار الضميمة المناسبة.