В этой статье представлено полное руководство по проектированию водонепроницаемых корпусов с особым упором на применение серверных шасси. Мы рассмотрим, как проектировать корпуса, защищающие чувствительную электронику от воды и других вредных факторов окружающей среды, даже в сложных промышленных условиях или на открытом воздухе. Мы подробно рассмотрим вопросы, связанные со степенью защиты IP, стандартами NEMA, конструкцией уплотнений с использованием уплотнительных колец и прокладок, а также выбором материалов, что позволит получить практические рекомендации по разработке продуктов и проектированию надежных серверных корпусов. Эту статью стоит прочитать, потому что она вооружит вас знаниями о разработке водонепроницаемых корпусов серверных шасси, отвечающих конкретным требованиям вашего приложения, обеспечивая долговечность и надежность ваших электронных устройств даже при погружении в воду или воздействии воды под высоким давлением.

1. Что такое водонепроницаемый корпус и почему он важен для серверных шасси?

Водонепроницаемый корпус - это защитный кожух, предназначенный для предотвращения попадания воды и влаги внутрь корпуса и предохраняющий внутренние электронные компоненты от повреждения. В то время как необходимость в водонепроницаемости очевидна для потребительских товаров, таких как смартфоны и оборудование для активного отдыха, она не менее важна, хотя, возможно, и менее очевидна, в сфере корпусов серверных шасси.

Почему водонепроницаемые корпуса важны для серверных шасси?

• Суровые условия: Серверные шасси часто используются в промышленных условиях, на открытом воздухе или в других средах, где они могут подвергаться воздействию дождя, влажности, процедур мытья или даже случайного погружения в воду. Водонепроницаемая конструкция защищает чувствительную электронику внутри.
• Надежность и долговечность: Повреждение водой может привести к короткому замыканию, коррозии и, в конечном счете, к выходу из строя электронных компонентов. Водонепроницаемые корпуса обеспечивают долговременную надежность и срок службы оборудования серверного шасси.
• Обслуживание в условиях повышенной влажности: В некоторых случаях специалистам по обслуживанию серверов может потребоваться доступ к оборудованию или его обслуживание в условиях повышенной влажности или сырости. Водонепроницаемые корпуса позволяют это сделать, не нарушая целостности внутренних компонентов.
• Соответствие нормам и безопасность: В некоторых отраслях промышленности или сферах применения могут существовать нормативные требования или стандарты безопасности, которые предписывают использование водонепроницаемых корпусов для защиты от электрических рисков и обеспечения безопасности эксплуатации.
• Защита во время чистки: Некоторые серверные шасси, особенно в пищевой промышленности или медицинских учреждениях, могут нуждаться в регулярной очистке или даже мойке под высоким давлением. Водонепроницаемые корпуса защищают внутреннюю электронику во время таких процедур.

В корпусах Servier часто размещается критически важное оборудование, например серверы, сетевые устройства, промышленные контроллеры или специализированное испытательное оборудование. Обеспечение их защиты от проникновения воды жизненно важно для поддержания непрерывности работы и предотвращения дорогостоящих простоев или замены оборудования.

2. Понимание рейтингов IP: Язык водозащиты для серверных корпусов

Система оценки IP (Ingress Protection) - это международно признанный стандарт (IEC 60529), используемый для определения уровня эффективности герметизации электрических корпусов от проникновения инородных тел (таких как грязь и пыль) и влаги. Это основной язык, используемый для описания водонепроницаемости корпуса.

Структура рейтинга IP:

Рейтинг IP состоит из двух цифр:

• Первая цифра (0-6): Указывает на уровень защиты от твердых предметов, начиная от крупных объектов, таких как руки, и заканчивая микроскопическими частицами пыли.
• Второе число (0-9K): Указывает уровень защиты от жидкостей, начиная от капель воды и заканчивая струями воды под высоким давлением.

Общие рейтинги IP-адресов для серверных шасси:

• IP65: Пыленепроницаемый и защищенный от струй воды. Подходит для многих наружных или промышленных применений, где корпус может подвергаться воздействию дождя или моющих средств.
• IP66: Пылезащита и защита от мощных водяных струй. Обеспечивает более высокий уровень защиты, чем IP65.
• IP67: Пылезащищенность и защита от временного погружения в воду (обычно до 1 метра на 30 минут). Изделие со степенью защиты IP67 выдерживает погружение в воду.
• IP68: Пылезащищенные и защищенные от длительного погружения в воду в условиях, указанных производителем (часто превышающих глубину 1 м в течение длительного времени).

Почему рейтинги IP имеют значение для серверных шасси:

• Указание защиты: Степень защиты IP - это точный и стандартизированный способ определить, как должен работать корпус.
• Выбор правильного корпуса: Понимание рейтинга IP поможет вам выбрать корпус серверного шасси, обеспечивающий необходимый уровень водонепроницаемости для конкретного применения.
• Обеспечение надежности: Использование корпуса с соответствующим классом защиты IP обеспечивает долговременную надежность вашего оборудования, защищая его от повреждения водой.
• Соответствие промышленным стандартам: В некоторых отраслях промышленности или сферах применения могут быть установлены особые требования к классу защиты IP, которые должны быть выполнены.

При проектировании или выборе водонепроницаемого корпуса для серверного шасси тщательно продумайте условия окружающей среды, в которых он будет находиться, и выберите степень защиты IP, обеспечивающую надлежащую защиту.

3. В чем разница между системами рейтингов NEMA и IP для корпусов?

Для классификации защитных возможностей корпусов используются рейтинги NEMA (National Electrical Manufacturers Association) и IP (Ingress Protection), но они созданы разными организациями и используют разные системы оценки. Рейтинги NEMA в основном используются в Северной Америке, в то время как рейтинги IP являются международным стандартом.

Вот сравнение:

Ключевые отличия:

• Область применения: Рейтинги NEMA более специфичны для электрических корпусов и учитывают не только защиту от проникновения, но и такие факторы, как коррозионная стойкость и долговечность прокладок. Рейтинги IP имеют более широкую сферу применения и используются для различных типов корпусов и оборудования.
• Система рейтингов: NEMA использует описательную систему с цифрами и буквами (например, NEMA 4X), в то время как IP использует двухзначный цифровой код (например, IP67).
• Испытания и сертификация: NEMA не проводит испытания или сертификацию корпусов. Соответствие стандартам NEMA обычно подтверждается производителем самостоятельно или проверяется сторонними лабораториями. Рейтинги IP также не предполагают обязательной сертификации третьей стороной, но производители могут выбрать для своих изделий испытания и сертификацию в независимых лабораториях.

Выбор между NEMA и IP:

• В Северной Америке рейтинги NEMA чаще всего используются и понимаются в контексте электрических корпусов.
• Для международных применений или при работе с неэлектрическими корпусами, как правило, предпочтительнее использовать корпуса с классом защиты IP.
• Если для вашего применения требуется особая коррозионная стойкость или другие факторы, предусмотренные стандартами NEMA, то может потребоваться корпус с рейтингом NEMA.

Во многих случаях корпуса имеют классификацию NEMA и IP. При выборе водонепроницаемого корпуса для серверного шасси учитывайте обе системы классификации и выбирайте корпус, отвечающий требованиям конкретного приложения и географического положения.

4. Как выбрать правильный материал для водонепроницаемого корпуса серверного шасси?

Выбор материала для водонепроницаемого корпуса серверного шасси имеет решающее значение для обеспечения его долговечности, водонепроницаемости и общей производительности в предполагаемой среде. Вот некоторые распространенные материалы и их пригодность для водонепроницаемых приложений:

1. Нержавеющая сталь:

Преимущества:

• Отличная коррозионная стойкость, даже в суровых условиях.
• Высокая прочность и долговечность.
• Выдерживает широкий диапазон температур.
• Гигиеничны и легко моются.

Недостатки:

• Дороже, чем другие варианты.
• Тяжелее алюминия.
• Может быть сложнее в обработке и изготовлении.

2. Алюминий:

Преимущества:

• Легкий, но прочный.
• Естественная коррозионная стойкость благодаря образованию защитного оксидного слоя.
• Хорошая тепло- и электропроводность.
• Легче обрабатывать и изготавливать, чем из нержавеющей стали.

Недостатки:

• Не так прочна, как нержавеющая сталь.
• Коррозионная стойкость может быть нарушена, если поврежден оксидный слой.

3. Пластмассы (например, поликарбонат, ABS):

Преимущества:

• Легкий и экономичный.
• Естественная водонепроницаемость.
• Хорошая электроизоляция.
• Может быть сформован в сложные формы.

Недостатки:

• Низкая прочность и долговечность по сравнению с металлами.
• Может подвергаться разрушению под воздействием ультрафиолета, перепадов температур и химического воздействия.
• По своей сути не является защитой от электромагнитных и радиочастотных помех.

4. Сталь с покрытием (например, порошковое или оцинкованное):

Преимущества:

• Сочетает в себе прочность стали и защитное покрытие для повышения коррозионной стойкости.
• Экономичнее, чем нержавеющая сталь.

Недостатки:

• Защита от коррозии зависит от целостности покрытия; царапины или повреждения могут привести к появлению ржавчины на стальной основе.
• Тяжелее алюминия.

Факторы, которые следует учитывать при выборе материала:

• Окружающая среда: Учитывайте специфические условия окружающей среды, в которых будет находиться корпус, включая воздействие влаги, химикатов, соляного тумана, ультрафиолетового излучения и перепадов температур.
• Уровень гидроизоляции: Для более высоких классов IP (например, IP67, IP68) или NEMA (например, NEMA 4X, NEMA 6P) часто предпочитают использовать нержавеющую сталь или специально разработанные пластики с надежными механизмами уплотнения.
• Прочность и долговечность: Если корпус должен выдерживать большие нагрузки, удары или грубое обращение, может потребоваться нержавеющая или толстолистовая сталь.
• Вес: Если вес имеет значение, то хорошим выбором будет алюминий или пластик.
• Стоимость: Соотносите требования к производительности с вашим бюджетом. Самой дорогой является нержавеющая сталь, за ней следуют алюминий, сталь с покрытием, а затем пластик.
• Эстетика: Учитывайте желаемый внешний вид корпуса. Нержавеющая сталь и алюминий обладают различными эстетическими качествами, а пластик можно отливать в различные цвета и текстуры.

Для большинства водонепроницаемых корпусов серверных шасси наиболее подходящими материалами являются нержавеющая сталь или алюминий благодаря сочетанию их прочности, коррозионной стойкости и способности к эффективной герметизации.

5. Каковы ключевые принципы разработки уплотнений для водонепроницаемых корпусов серверных шасси?

Эффективная конструкция уплотнений имеет первостепенное значение для достижения и поддержания водонепроницаемости корпусов серверных шасси. Главная цель - создать надежный барьер, предотвращающий проникновение воды при различных условиях эксплуатации. Вот ключевые принципы, которые необходимо учитывать:

1. Правильное сжатие уплотнения:

• Уплотнение (будь то уплотнительное кольцо, прокладка или другой уплотнительный механизм) должно быть достаточно сжато, чтобы создать водонепроницаемый барьер.
• Конструкция корпуса должна обеспечивать равномерное сжатие по всему периметру уплотнения.
• Недостаточное сжатие может привести к утечкам, а чрезмерное - к повреждению уплотнения и сокращению срока его службы.

2. Совместимость материалов уплотнений:

• Материал уплотнения должен быть совместим с рабочей средой, включая перепады температур, химическое воздействие и ультрафиолетовое излучение.
• Материал также должен быть совместим с материалом корпуса, чтобы предотвратить гальваническую коррозию или другие негативные реакции.

3. Качество поверхности уплотнения:

• Поверхности, с которыми соприкасается уплотнитель (как на корпусе, так и на крышке или панели), должны быть гладкими, ровными и не иметь дефектов, которые могут нарушить герметичность.
• Правильная обработка поверхности и жесткие допуски имеют решающее значение для эффективного уплотнения.

4. Защита уплотнений:

• При установке, обслуживании и эксплуатации уплотнение следует беречь от повреждений.
• Конструкция корпуса должна сводить к минимуму риск защемления, скручивания или иного повреждения уплотнения.

5. Выравнивание давления:

• В некоторых случаях изменение температуры или высоты над уровнем моря может вызвать разницу давления внутри и снаружи корпуса.
• Рассмотрите возможность установки вентиляционного отверстия для выравнивания давления, особенно в тех корпусах, которые будут испытывать значительные перепады температуры или высоты над уровнем моря.

6. Резервирование печатей:

• Для критически важных применений рассмотрите возможность использования дублирующих уплотнений (например, двойных уплотнительных колец), чтобы обеспечить дополнительный уровень защиты в случае выхода из строя одного уплотнения.

7. Конструкция для сборки и обслуживания:

• Конструкция уплотнения должна обеспечивать легкую установку и замену уплотнения при монтаже и обслуживании.
• Избегайте конструкций, требующих чрезмерных усилий или специальных инструментов для установки или снятия уплотнения.

8. Тестирование и валидация:

• Тщательно протестируйте конструкцию корпуса с выбранным уплотнением, чтобы подтвердить его водонепроницаемость в реальных условиях эксплуатации. Это может включать в себя испытания по стандартам IP или NEMA.

Придерживаясь этих принципов, вы сможете создавать водонепроницаемые корпуса серверных шасси с надежными и долговечными уплотнениями, которые эффективно защищают внутреннюю электронику. Механизмы уплотнения должны быть надежными.

6. Каковы различные типы уплотнений для водонепроницаемых корпусов?

В водонепроницаемых корпусах, в том числе в водонепроницаемых корпусах серверных шасси, можно использовать несколько типов уплотнений, каждый из которых имеет свои преимущества и ограничения:

1. Кольца круглого сечения:

Описание: О-кольца - это торообразные (кольцеобразные) уплотнения, обычно изготавливаемые из эластомеров, таких как силикон, нитрильный каучук, фторкаучук или EPDM. Они помещаются в канавку и сжимаются между двумя поверхностями для создания уплотнения.

 Преимущества:

• Эффективен для создания водонепроницаемых уплотнений.
• Относительно недорогой.
• Доступен широкий ассортимент размеров и материалов.
• Выдерживает высокое давление.

Недостатки:

• Требует точной разработки и обжатия канавок.
• Может быть поврежден при установке или при частом открывании и закрывании корпуса.

2. Прокладки:

Описание: Плоские уплотнения из различных материалов, включая резину, пену, пробку или композитные материалы. Они сжимаются между двумя поверхностями для создания уплотнения. Конструкция прокладки очень важна.

Преимущества:

• Может прилегать к неровным поверхностям.
• Может быть вырезан на заказ для придания сложной формы.
• Хорошо подходит для применения в тех случаях, когда шкаф можно часто открывать и закрывать.

Недостатки:

• При работе под высоким давлением или погружении в воду не обеспечивают такой надежной герметизации, как уплотнительные кольца.
• С течением времени могут быть более восприимчивы к компрессионному набору (необратимой деформации).

3. Прокладки с формованной поверхностью:

Описание: Жидкий герметик, который наносится на паз или канал в корпусе, а затем затвердевает, образуя твердую, индивидуальную прокладку.

Преимущества:

• Отличная адгезия к поверхности корпуса.
• Возможность создания сложных профилей уплотнений.
• Хорошо подходит для крупносерийного производства.

Недостатки:

• Могут быть дороже уплотнительных колец или готовых прокладок.
• Требуется специализированное дозирующее оборудование.

4. Губные уплотнения:

Описание: Уплотнения с гибкой кромкой, которая создает уплотнение, прижимаясь к сопрягаемой поверхности. Часто используются в динамических приложениях, где происходит движение между корпусом и валом или другим компонентом.

Преимущества:

• Хорошо подходит для уплотнения вокруг вращающихся или возвратно-поступательных валов.
• Допускает некоторое смещение.

Недостатки:

• Не так эффективны, как уплотнительные кольца или прокладки для статического уплотнения.
• Может быть подвержен износу.

5. Посадка в горшок:

Описание: Процесс заполнения корпуса или части корпуса жидкой смолой, которая затем затвердевает, образуя твердый защитный барьер вокруг электронных компонентов. Это хороший вариант для использования в горшках.

Преимущества:

• Обеспечивает превосходную защиту от воды, пыли, вибрации и ударов.
• Может также обеспечивать электроизоляцию.

Недостатки:

• Делает компоненты недоступными для ремонта или замены.
• Может значительно увеличить вес корпуса.

Выбор типа уплотнения зависит от таких факторов, как требуемый уровень водонепроницаемости, условия эксплуатации, частота доступа к внутренним компонентам, конструкция корпуса и стоимость. При проектировании корпуса необходимо продумать поверхность уплотнения.

7. Каковы наилучшие методы разработки и использования уплотнительных колец в водонепроницаемых корпусах серверных шасси?

Уплотнительные кольца - распространенное и эффективное решение для герметизации водонепроницаемых корпусов, в том числе серверных шасси. Чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность, следуйте этим рекомендациям по разработке и использованию уплотнительных колец:

1. Правильная конструкция канавки:

• Размеры: Канавка уплотнительного кольца должна быть точно рассчитана, чтобы обеспечить правильную степень сжатия для конкретного размера и материала уплотнительного кольца. Рекомендуемые размеры канавки указаны в руководстве производителя уплотнительных колец.
• Форма: Канавка обычно имеет прямоугольное или слегка трапециевидное сечение. Избегайте острых углов, которые могут повредить уплотнительное кольцо.
• Отделка поверхности: Поверхность паза должна быть гладкой и без дефектов, рекомендуемая шероховатость поверхности - 32 микродюйма Ra или лучше.

2. Выбор материала уплотнительного кольца:

• Совместимость: Выберите материал уплотнительного кольца, совместимый с условиями эксплуатации, включая перепады температур, химическое воздействие и УФ-излучение. К распространенным материалам относятся:
• Нитрил (Buna-N): Хороший материал общего назначения, устойчивый к маслам и топливу.
• Силикон: Широкий диапазон температур, хорошо подходит для использования на открытом воздухе.
• Фторуглерод (Viton): Отличная химическая стойкость, способность выдерживать высокие температуры.
• EPDM: Хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям, озону и воде.

3. Выбор размера уплотнительного кольца:

• Растяжка: Уплотнительные кольца должны быть слегка растянуты при установке в канавку (обычно растяжение составляет 2-5%).
• Сжатие: Для создания эффективного уплотнения уплотнительное кольцо должно быть сжато в канавке примерно на 15-30%.
• Avoid Чрезмерное сжатие: Чрезмерное сжатие может повредить уплотнительное кольцо и сократить срок его службы.

4. Установка:

• Смазка: Смажьте уплотнительное кольцо совместимой смазкой, чтобы облегчить установку и предотвратить повреждения.
• Избегайте скручивания: Убедитесь, что уплотнительное кольцо не перекручено при установке в канавку.
• Подходящие инструменты: При необходимости используйте инструменты для установки уплотнительных колец, чтобы не повредить их во время установки.

5. Техническое обслуживание:

• Осмотр: Периодически проверяйте уплотнительные кольца на наличие признаков износа, трещин или деградации.
• Замена: Заменяйте уплотнительные кольца через регулярные промежутки времени, особенно если корпус часто открывается и закрывается.

6. Конструктивные соображения:

• Давление: Учитывайте внутреннее и внешнее давление, которое будет испытывать корпус. При правильной конструкции и установке уплотнительные кольца могут выдерживать высокое давление.
• Вакуум: Если корпус будет подвергаться воздействию вакуума, убедитесь, что канавка для уплотнительного кольца сконструирована таким образом, чтобы предотвратить вытягивание уплотнительного кольца из канавки.

Следуя этим рекомендациям, вы сможете создать надежное и долговечное водонепроницаемое уплотнение для корпуса серверного шасси с помощью уплотнительных колец.

8. Каковы наилучшие методы разработки и использования прокладок в водонепроницаемых корпусах?

Прокладки - еще одно распространенное решение для уплотнения водонепроницаемых корпусов, которое имеет определенные преимущества перед уплотнительными кольцами в конкретных областях применения. Вот несколько лучших практик по разработке и использованию прокладок:

1. Выбор материала:

• Совместимость: Выберите материал прокладки, совместимый с условиями эксплуатации, включая перепады температур, химическое воздействие и ультрафиолетовое излучение. К распространенным материалам относятся:
• Неопрен: Хороший материал общего назначения, устойчивый к атмосферным воздействиям и маслам.
• Силикон: Широкий температурный диапазон, возможность использования на открытом воздухе, отличная устойчивость к сжатию.
• EPDM: Отличная устойчивость к атмосферным воздействиям, озону и воде.
• Фторсиликон: Сочетает широкий температурный диапазон силикона со стойкостью к топливу и растворителям.
• Твердость: Выберите материал прокладки с соответствующей твердостью (дюрометр) для конкретного применения. Более мягкие материалы легче прилегают к неровностям поверхности, но могут быть более склонны к сжатию.

2. Конструкция прокладки:

• Форма и профиль: Прокладки могут быть плоскими, прямоугольными или иметь более сложные профили (например, D-образные, P-образные, T-образные), предназначенные для повышения эффективности уплотнения.
• Толщина: Прокладка должна быть достаточно толстой, чтобы заполнить любые зазоры или неровности между сопрягаемыми поверхностями, но не настолько толстой, чтобы препятствовать нормальному закрытию корпуса.
• Ширина: Прокладка должна быть достаточно широкой, чтобы обеспечить достаточную поверхность уплотнения, но не настолько широкой, чтобы мешать другим компонентам или элементам шкафа.

3. Сжатие:

• Равномерное сжатие: Конструкция шкафа должна обеспечивать равномерное сжатие прокладки по всей длине при закрытии шкафа.
• Остановки сжатия: Рассмотрите возможность включения в конструкцию шкафа ограничителей или ограничителей сжатия для предотвращения чрезмерного сжатия прокладки.
• Размещение крепежа: Расположите крепежные элементы (винты, защелки и т.д.) в стратегически важных местах по периметру шкафа, чтобы обеспечить равномерное сжатие прокладки.

4. Установка:

• Чистые поверхности: Перед установкой прокладки убедитесь, что уплотнительная поверхность как корпуса, так и крышки или панели чистая и без мусора.
• Правильное выравнивание: При установке тщательно выровняйте прокладку, чтобы убедиться, что она правильно расположена и будет равномерно сжата.
• Клей: Если используется прокладка без клейкой основы, используйте совместимый клей, чтобы закрепить ее на корпусе или крышке.

5. Техническое обслуживание:

• Осмотр: Периодически проверяйте прокладки на наличие признаков износа, трещин, деформации или потери эластичности.
• Замена: Заменяйте прокладки по мере необходимости, особенно если на них есть следы повреждений или они подверглись компрессии.

6. Конструктивные соображения:

• Частота доступа: Если шкаф необходимо часто открывать и закрывать, выбирайте прокладочный материал, устойчивый к сжатию и износу.
• Факторы окружающей среды: Учитывайте конкретные условия окружающей среды, в которых будет находиться корпус, например, перепады температур, химическое воздействие или ультрафиолетовое излучение, и выбирайте материал прокладок, способный выдержать эти условия.
• Перепады давления: Если корпус будет испытывать значительные перепады давления, убедитесь, что конструкция и материал прокладки подходят для таких условий.

Следуя этим рекомендациям, вы сможете эффективно использовать прокладки для создания надежных водонепроницаемых уплотнений в корпусах серверных шасси.

9. Как проверить и подтвердить водонепроницаемость конструкции корпуса серверного шасси?

Испытания и проверка водонепроницаемости конструкции корпуса серверного шасси имеют решающее значение для обеспечения требуемого уровня защиты и надежной работы в предполагаемой среде. Вот некоторые распространенные методы тестирования:

1. IP-тестирование:

• Процедура: Испытания на соответствие стандарту IP проводятся в соответствии с международным стандартом IEC 60529. В зависимости от требуемого класса IP корпус подвергается специальным испытаниям на проникновение пыли и воды.
• Оборудование: Используется специализированное оборудование, такое как пылевые камеры, форсунки для распыления воды и погружные баки.
• Сертификация: Хотя сертификация третьей стороной не является обязательной для определения степени защиты IP, многие производители предпочитают проводить испытания и сертификацию своих корпусов в независимых лабораториях, чтобы обеспечить дополнительную уверенность для клиентов.

2. Испытания NEMA:

• Процедура: Аналогично тестированию IP, тестирование NEMA предполагает проведение различных испытаний корпуса на воздействие окружающей среды, включая испытания водой, для проверки его соответствия определенным рейтингам NEMA (например, NEMA 4X, NEMA 6P).
• Сертификация: NEMA не проводит испытания или сертификацию самостоятельно. Производители обычно самостоятельно сертифицируют свою продукцию на соответствие стандартам NEMA или пользуются услугами сторонних испытательных лабораторий.

3. Внутреннее тестирование:

• Испытание водяными брызгами: Вы можете провести простой тест на разбрызгивание воды с помощью шланга или распылительной насадки, чтобы имитировать дождь или условия мытья.
• Испытание погружением: Корпуса, которые должны выдерживать погружение под воду, можно погрузить в емкость с водой на определенное время и глубину.
• Обнаружение утечек: После проверки внимательно осмотрите внутреннюю часть корпуса на предмет наличия следов попадания воды. Для выявления утечек можно использовать растворы для обнаружения утечек или абсорбирующие материалы.

4. Испытания на ускоренный срок службы:

• Процедура: Подвергните корпус ускоренному воздействию окружающей среды, например, экстремальных температур, цикличности влажности и ультрафиолетового облучения, чтобы смоделировать длительное старение и выявить потенциальные слабые места в водонепроницаемой конструкции.

5. Тестирование в реальных условиях:

• Полевые испытания: Если возможно, разверните прототипы корпуса в реальных условиях эксплуатации на определенный период времени, чтобы оценить их работу в реальных условиях.

Важные соображения для тестирования:

• Условия испытаний: Убедитесь, что условия испытаний точно отражают предполагаемые условия эксплуатации шкафа.
• Размер выборки: Протестируйте несколько образцов корпуса, чтобы обеспечить согласованность и выявить любые производственные отклонения.
• Документация: Тщательно документируйте все процедуры тестирования, результаты и любые замеченные неисправности или утечки.
• Критерии прохождения/непрохождения: Установите четкие критерии прохождения/непрохождения испытаний в зависимости от требуемого класса IP или NEMA и ваших конкретных требований к применению.

Тщательное тестирование и проверка являются важнейшими этапами процесса проектирования и разработки водонепроницаемых корпусов для серверных шасси, обеспечивая уверенность в том, что ваш продукт будет работать как положено и защитит находящуюся в нем ценную электронику.

10. Каковы некоторые общие области применения водонепроницаемых корпусов серверных шасси?

Водонепроницаемые корпуса серверных шасси используются в широком спектре приложений, где чувствительная электроника должна быть защищена от воды, влаги и других вредных факторов окружающей среды. Вот несколько распространенных примеров:

• Промышленные системы управления: Корпуса, в которых размещаются ПЛК, моторные приводы и другая управляющая электроника на заводах, перерабатывающих предприятиях и других промышленных объектах, где часто проводятся процедуры промывки или существует риск контакта с жидкостями.
• Оборудование для улицы: Кожухи для наружных камер наблюдения, беспроводных точек доступа, датчиков и других электронных устройств, подверженных воздействию дождя, снега и влажности.
• Морская электроника: Корпуса для навигационного оборудования, систем связи и другой электроники, используемой на лодках, кораблях и морских платформах, где они подвергаются воздействию соленой воды, брызг и погружению в воду.
• Телекоммуникации: Корпуса для телекоммуникационного оборудования, размещенного в шкафах или корпусах вне помещений, например, базовых станций сотовой связи или удаленных узлов связи.
• Возобновляемые источники энергии: Корпуса для инверторов, контроллеров и систем мониторинга, используемых в солнечных и ветряных электростанциях.
• Транспорт: Корпуса для электронных блоков управления (ECU), датчиков и другой электроники, используемой в автомобилях, поездах и самолетах, где они могут подвергаться воздействию влаги, вибрации и перепадов температур.
• Медицинские приборы: Некоторые медицинские приборы или оборудование для мониторинга, которые могут использоваться во влажной среде или нуждаются в очистке жидкостями.
• Обработка продуктов питания и напитков: Корпуса для электроники, используемой на предприятиях по производству продуктов питания и напитков, где они должны выдерживать частое мытье и воздействие чистящих средств.
• Военная и аэрокосмическая промышленность: Прочные водонепроницаемые корпуса для критически важной электроники, используемой в военных автомобилях, самолетах и других сложных условиях эксплуатации.
• Научное и исследовательское оборудование: Корпуса для чувствительных приборов и систем сбора данных, используемых в полевых исследованиях, экологическом мониторинге или лабораторных условиях, где возможно воздействие жидкостей.

Это лишь несколько примеров, а потребность в водонепроницаемых корпусах для серверных шасси распространяется и на многие другие отрасли и сферы применения, где надежная защита электроники во влажной или сложной среде имеет первостепенное значение.

11. Резюме

Вот 10 наиболее важных моментов, которые следует помнить при проектировании водонепроницаемых корпусов, особенно серверных:

1. Водонепроницаемые корпуса защищают электронику от повреждения водой в различных условиях, обеспечивая надежность и долговечность.
2. Степень защиты IP (например, IP65, IP66, IP67, IP68) определяет способность корпуса предотвращать проникновение воды и пыли. Рейтинг состоит из двух цифр. Первая цифра указывает на защиту от пыли.
3. Рейтинги NEMA (например, NEMA 4X, NEMA 6P) используются в основном в Северной Америке и учитывают такие факторы, как коррозионная стойкость.
4. Выбор материала имеет решающее значение: нержавеющая сталь, алюминий и некоторые виды пластика (например, поликарбонат) являются распространенными вариантами для водонепроницаемых корпусов.
5. Эффективная конструкция уплотнения имеет первостепенное значение, а ключевые принципы включают в себя правильное сжатие уплотнения, совместимость материалов, качество уплотнительной поверхности, защиту уплотнения и выравнивание давления.
6. К распространенным типам уплотнений относятся уплотнительные кольца, прокладки, формованные прокладки, манжетные уплотнения и горшки. Уплотнительные кольца или прокладки - отличный выбор.
7. Лучшие методы конструирования уплотнительных колец включают в себя правильную конструкцию канавки, выбор материала и размера, смазку и тщательную установку.
8. Лучшие методы разработки прокладок включают выбор правильного материала и твердости, проектирование соответствующей формы и толщины, обеспечение равномерного сжатия и правильной установки.
9. Тестирование и подтверждение водонепроницаемости обычно включает в себя испытания по стандартам IP или NEMA, собственные испытания (брызги воды, погружение в воду), ускоренные испытания на срок службы и испытания в реальных условиях.
10. Водонепроницаемые корпуса серверных шасси незаменимы в различных областях применения, включая промышленные системы управления, наружное оборудование, морскую электронику, телекоммуникации, возобновляемые источники энергии, транспорт, медицинское оборудование, пищевую промышленность, военную/аэрокосмическую промышленность и научные исследования.

Поняв и применив эти принципы, вы сможете разрабатывать и производить водонепроницаемые корпуса для серверных шасси, которые эффективно защитят вашу ценную электронику и обеспечат надежную работу даже в самых сложных условиях. Вы можете сделать водонепроницаемый корпус.