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FR Descubra o OneChassis: Uma visita à fábrica
A OneChassis é um fornecedor líder de soluções de chassis de controlo industrial. Com mais de 10 anos de experiência, a nossa fábrica cobre uma área de 8.000 metros quadrados com 95 profissionais experientes, incluindo uma equipa de engenharia talentosa e um departamento de controlo de qualidade dedicado. A nossa gama de produtos inclui caixas ITX, caixas NAS, caixas de servidor GPU, caixas de montagem na parede, chassis de montagem em bastidor e chassis de servidor, que podem ser personalizados para satisfazer as suas necessidades específicas através do nosso serviço OEM/ODM.
As nossas capacidades avançadas de maquinação de componentes CNC e de fabrico de chapas metálicas permitem-nos fornecer produtos de qualidade e satisfazer os requisitos mais exigentes. Empenhados na satisfação do cliente, operamos em mais de 100 países em todo o mundo. Escolha a OneChassis para as suas necessidades de IPC e experimente as vantagens da tecnologia avançada, da experiência, de uma gama completa de opções de chassis personalizáveis e das capacidades de maquinação de peças CNC de ponta.
Soluções de fabrico OEM/ODM
A OneChassis é um fornecedor líder de serviços de fabrico OEM/ODM, oferecendo uma gama completa de apoio desde a conceção à produção. A nossa equipa de 8 engenheiros experientes, com mais de 10 anos de experiência em design de chassis industriais, dedica-se a fornecer soluções personalizadas que satisfazem as necessidades exclusivas de cada cliente.
Com um profundo conhecimento da conceção estrutural de chassis industriais, os nossos engenheiros trabalham em estreita colaboração com os clientes para garantir os resultados esperados. Confie na OneChassis para todas as suas necessidades de fabrico OEM/ODM e experimente as vantagens de uma equipa dedicada de especialistas e soluções de qualidade superior.
Processamento CNC de alta precisão
A OneChassis possui uma linha de máquinas de processamento CNC de última geração, com 10 conjuntos de equipamento avançado, prontos para processar até as encomendas maiores e mais exigentes. O nosso compromisso com a qualidade e a precisão estende-se à manutenção e conservação das nossas máquinas, garantindo estabilidade e precisão a longo prazo em todos os projectos que empreendemos.
Quando escolhe o OneChassis para as suas necessidades de processamento CNC, pode estar confiante na nossa capacidade de fornecer resultados de alta precisão e dentro do prazo. Confie em nós para dar vida à sua visão, com a potência e a precisão das nossas máquinas de processamento CNC de ponta."
Fresagem NC eficiente e precisa
A OneChassis oferece uma vasta gama de máquinas de fresagem CNC, cada uma delas capaz de produzir resultados precisos e exactos. As nossas máquinas de última geração estão programadas para lidar com uma variedade de necessidades de processamento, garantindo sempre resultados eficientes e fiáveis.
Escolha a OneChassis para todas as suas necessidades de fresagem NC e experimente os benefícios da tecnologia avançada e da experiência. Com a nossa gama diversificada de equipamento de processamento, estamos totalmente equipados para satisfazer as exigências de qualquer projeto, grande ou pequeno.
Maquinação por Descarga Eléctrica com Corte de Fio a Média Velocidade
As nossas instalações estão equipadas com 5 sistemas avançados de maquinagem por descarga eléctrica com corte de fio de velocidade média, capazes de fornecer resultados precisos mesmo nas operações de maquinagem mais exigentes.
Soco
As nossas instalações estão equipadas com 12 prensas de punção de tonelagem variável, o que nos permite lidar facilmente com uma vasta gama de necessidades de processamento de estampagem. Para garantir a longevidade do nosso equipamento e a segurança das nossas operações, efectuamos uma manutenção diária e regular em todas as prensas de punção.
Puncionadeira de alta velocidade - Molde contínuo de precisão
O OneChassis está equipado com sistemas avançados de punção de alta velocidade, com moldes contínuos de precisão e equipamento de servoalimentação automática. Esta configuração permite uma estampagem contínua automática eficiente e precisa de peças, garantindo uma elevada produção e precisão dimensional.
Punção CNC
As nossas máquinas de perfuração digital CNC estão equipadas com sistemas de controlo avançados e moldes de alta precisão, proporcionando um processamento preciso e eficiente para vários materiais. O nosso programa de manutenção assegura uma precisão de processamento consistente e uma vida útil prolongada da máquina.
Dobragem CNC para uma modelação precisa
As nossas 12 máquinas de dobragem CNC permitem uma modelação precisa para cumprir as suas especificações. Com as máquinas localizadas perto da correia transportadora, a produção torna-se mais eficiente, reduzindo a necessidade de manuseamento manual e de espaço de armazenamento para o trabalho em curso.
Máquina de roscar, Máquina de rebitar pinos
Tanto as máquinas de roscar como as máquinas de rebitar são ferramentas especializadas utilizadas nas operações de fabrico para aumentar a eficiência e agilizar o processo de produção. As máquinas de roscar permitem efetuar vários furos de uma só vez, poupando tempo e aumentando a velocidade de produção. A rebitadora é montada perto da correia transportadora e ajuda a reduzir os requisitos de manuseamento e armazenamento do produto que está a ser processado. Ao utilizar estas ferramentas, é possível obter um processo de produção mais eficiente e económico.
Linha de montagem
Existem atualmente 3 linhas de montagem em funcionamento na fábrica, uma das quais é designada como linha confidencial e está localizada numa loja separada para os clientes que a solicitem. Esta linha e as outras duas são monitorizadas de perto por três funcionários do Controlo de Qualidade (CQ) para garantir que os produtos montados cumprem os padrões de qualidade exigidos. Com este sistema, a fábrica pode produzir eficazmente produtos de alta qualidade e cumprir os requisitos de confidencialidade dos nossos clientes.
Testes de produtos
Os testes funcionais de sistemas integrados podem ser efectuados em linha, mediante acordo com as partes interessadas. Isto permite que os clientes verifiquem se o sistema funciona como esperado e se cumpre os seus requisitos. Durante este processo, são testados diferentes aspectos do sistema, como a usabilidade, o desempenho e a compatibilidade, para garantir que funciona corretamente e cumpre as normas necessárias.
Embalagem
O acondicionamento imediato após a linha de montagem pode reduzir o risco de danos no produto durante o manuseamento.
O método de envio padrão é a embalagem de cartão neutro, mas a embalagem personalizada com o logótipo do cliente também está disponível com uma quantidade mínima de encomenda de 300 unidades. Se estiver interessado neste serviço personalizado, contacte-nos.
Armazém
O nosso armazém está equipado para armazenar e gerir produtos normalizados prontos para entrega imediata. O armazém está bem organizado, bem iluminado e ventilado, e possui as instalações de segurança necessárias para garantir um ambiente adequado para o armazenamento de produtos. Existe uma equipa de pessoal dedicada à gestão do armazém, que é responsável pela realização de verificações regulares do inventário, pelo controlo das expedições de entrada e de saída e por garantir a eficiência e a organização gerais das instalações de armazenamento.
Molde de perfuração
Utilizamos a produção de moldes para produtos convencionais e peças comuns para garantir eficiência e precisão. Para manter a precisão e o desempenho dos moldes, estes são regularmente inspeccionados e mantidos de acordo com o seu estado técnico. O ciclo de manutenção do molde é dividido em três categorias (A, B e C) com base no grau de vulnerabilidade do molde. Por exemplo:：
- Os moldes do tipo A (molde de estiragem, molde de flange, molde de moldagem, molde de revestimento) têm de ser sujeitos a manutenção uma vez após 6000-7000 cursos.
- Os moldes do tipo B (matrizes de corte e de perfuração) necessitam de manutenção uma vez em cada 5000 cursos.
- Os moldes do tipo C (uma forma simples com um grande volume de produção única) necessitam de manutenção uma vez após 7000-10000 cursos.
É formulado um "Plano de Manutenção de Moldes" com base nestes princípios e a manutenção é efectuada de forma exaustiva.
Reunião
A empresa realiza regularmente uma série de reuniões. Estas reuniões incluem reuniões de produção antes e depois dos turnos, reuniões de programação da produção, reuniões de análise da qualidade, reuniões de segurança e discussões sobre o progresso do projeto. A empresa também efectua reuniões de análise de problemas e de melhoria, sempre que necessário. Anualmente, a empresa realiza uma reunião anual e uma reunião de louvor para aumentar o moral da equipa e definir a direção a seguir. Estas reuniões garantem que todos estão em sintonia, que as actualizações são comunicadas de forma eficaz e que quaisquer problemas são tratados atempadamente.
