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공장 투어

원섀시 알아보기: 공장 둘러보기

원섀시는 산업용 제어 섀시 솔루션의 선도적인 공급업체입니다. 10년 이상의 경험을 바탕으로 8,000평방미터 면적의 공장에서 유능한 엔지니어링 팀과 전담 품질 관리 부서를 포함한 95명의 숙련된 전문가를 보유하고 있습니다. 당사의 제품 범위에는 ITX 케이스, NAS 케이스, GPU 서버 케이스, 월 마운트 케이스, 랙 마운트 섀시, 서버 섀시가 포함되며, 모두 OEM/ODM 서비스를 통해 고객의 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있습니다.

당사의 고급 CNC 부품 가공 능력과 판금 제작 역량을 통해 고품질의 제품을 제공하고 가장 까다로운 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 고객 만족을 위해 전 세계 100개국 이상에서 사업을 운영하고 있습니다. 귀사의 IPC 요구 사항에 맞는 OneChassis를 선택하고 첨단 기술, 전문성, 다양한 맞춤형 섀시 옵션, 최첨단 CNC 부품 가공 기능의 이점을 경험해 보세요.

공장 견학 - 제품 디자인 도면

OEM/ODM 제조 솔루션

원섀시는 설계부터 생산까지 모든 범위의 지원을 제공하는 선도적인 OEM/ODM 제조 서비스 제공업체입니다. 산업용 섀시 설계 분야에서 10년 이상의 전문성을 갖춘 8명의 숙련된 엔지니어로 구성된 팀은 각 고객의 고유한 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

산업용 섀시의 구조 설계에 대한 깊은 이해를 바탕으로 엔지니어들은 고객과 긴밀히 협력하여 기대하는 결과를 보장합니다. 모든 OEM/ODM 제조 요구 사항에 대해 OneChassis를 믿고 전문가로 구성된 전담 팀과 최고 품질의 솔루션의 이점을 경험하세요.

고정밀 CNC 가공

원섀시는 가장 크고 까다로운 주문도 처리할 수 있는 10가지 첨단 장비 세트를 갖춘 최첨단 CNC 가공기 라인업을 자랑합니다. 품질과 정밀도에 대한 당사의 노력은 기계의 유지보수 및 유지관리까지 확장되어 수행하는 모든 프로젝트에서 장기적인 안정성과 정확성을 보장합니다.

CNC 가공 요구 사항을 위해 OneChassis를 선택하면 일정에 맞춰 고정밀 결과를 제공할 수 있는 당사의 능력을 확신할 수 있습니다. 최첨단 CNC 가공 기계의 강력한 성능과 정밀도로 고객의 비전을 실현할 수 있습니다."

공장 견학 - CNC 가공
회사 소개 - 밀링 머신

효율적이고 정확한 NC 밀링

원섀시는 정밀하고 정확한 결과물을 생산할 수 있는 다양한 CNC 밀링 머신을 제공합니다. 당사의 최첨단 기계는 다양한 가공 요구 사항을 처리하도록 프로그래밍되어 항상 효율적이고 신뢰할 수 있는 결과를 보장합니다.

모든 NC 밀링 요구사항에 OneChassis를 선택하고 첨단 기술과 전문 지식의 이점을 경험해 보세요. 다양한 가공 장비를 통해 크고 작은 모든 프로젝트의 요구 사항을 충족할 수 있는 완벽한 장비를 갖추고 있습니다.

중속 전선 절단 방전 가공

당사의 시설에는 가장 까다로운 가공 작업에서도 정밀한 결과를 제공할 수 있는 5개의 고급 중속 전선 절단 방전 가공 시스템이 장착되어 있습니다.

회사 소개 - 전선 절단기
공장 견학 - 스탬핑 가공

Punch

저희 시설에는 다양한 톤수의 12개 펀치 프레스가 장착되어 있어 다양한 스탬핑 처리 요구를 쉽게 처리할 수 있습니다. 장비의 수명과 작업의 안전을 보장하기 위해 모든 펀치 프레스에 대해 매일 정기적인 유지보수를 실시하고 있습니다.

고속 펀칭기 - 정밀 연속 금형

원섀시에는 정밀 연속 금형과 자동 서보 공급 장비를 갖춘 고급 고속 펀치 시스템이 장착되어 있습니다. 이 설정을 통해 부품을 효율적이고 정밀하게 자동 연속 스탬핑할 수 있어 높은 생산량과 치수 정확도를 보장합니다.

공장 견학 - 판금 SGCC 소재
공장 방문 - CNC 펀칭기

CNC 펀치

당사의 CNC 디지털 펀칭기는 첨단 제어 시스템과 고정밀 금형을 갖추고 있어 다양한 소재를 정밀하고 효율적으로 가공할 수 있습니다. 당사의 유지보수 프로그램은 일관된 가공 정확도와 기계 수명 연장을 보장합니다.

정밀한 형상을 위한 CNC 벤딩

12대의 CNC 벤딩 머신을 통해 고객의 사양에 맞는 정확한 성형이 가능합니다. 기계가 컨베이어 벨트 근처에 위치하기 때문에 생산 효율성이 높아져 수작업이 필요 없고 진행 중인 작업을 위한 보관 공간이 줄어듭니다.

공장 견학 - 판금 절곡
공장 견학 - 판금 태핑

태핑 머신, 리벳팅 스터드 머신

태핑 머신과 리벳팅 머신은 모두 제조 작업에서 효율성을 높이고 생산 공정을 간소화하는 데 사용되는 특수 도구입니다. 태핑 머신을 사용하면 한 번에 여러 개의 구멍을 뚫을 수 있어 시간을 절약하고 생산 속도를 높일 수 있습니다. 리벳터는 컨베이어 벨트 근처에 장착되어 처리되는 제품의 취급 및 보관 요구 사항을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이러한 도구를 사용하면 보다 효율적이고 비용 효율적인 생산 공정을 달성할 수 있습니다.

조립 라인

현재 공장에는 3개의 조립 라인이 운영되고 있으며, 그 중 하나는 기밀 라인으로 지정되어 있으며 필요한 고객을 위해 별도의 매장에 위치해 있습니다. 이 라인과 다른 두 라인은 3명의 품질 관리(QC) 담당자가 조립된 제품이 요구되는 품질 기준을 충족하는지 면밀히 모니터링합니다. 이 시스템을 통해 공장은 고품질의 제품을 효율적으로 생산하고 고객의 기밀 유지 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

공장 견학 - 조립 라인
공장 견학 - 테스트

제품 테스트

통합 시스템의 기능 테스트는 이해 당사자와의 협의를 통해 온라인으로 수행할 수 있습니다. 이를 통해 고객은 시스템이 예상대로 작동하고 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 이 과정에서 사용성, 성능, 호환성 등 시스템의 다양한 측면을 테스트하여 시스템이 제대로 작동하고 필요한 표준을 충족하는지 확인합니다.

패키지

조립 라인 후 즉시 포장하면 취급 중 제품이 손상될 위험을 줄일 수 있습니다.

고객에게 제품을 안전하게 배송하기 위해 여러 가지 원섀시 배송 포장 방법을 사용할 수 있습니다.

표준 배송 방법은 중성 카톤 포장이지만 최소 주문 수량 300개에 한해 고객 로고가 새겨진 맞춤형 포장도 가능합니다. 이 맞춤형 서비스에 관심이 있으시면 문의해 주세요.

공장 견학 - 포장
공장 투어 - 창고

창고

물류창고는 즉시 배송할 수 있는 표준 제품을 보관하고 관리할 수 있는 시설을 갖추고 있습니다. 창고는 잘 정리되어 있고, 채광과 환기가 잘 되며, 제품 보관에 적합한 환경을 보장하기 위해 필요한 안전 시설을 갖추고 있습니다. 창고를 관리하는 전담 인력이 있으며, 이들은 정기적인 재고 점검, 입고 및 출고 모니터링, 보관 시설의 전반적인 효율성과 조직을 책임집니다.

펀치 몰드

당사는 효율성과 정밀성을 보장하기 위해 기존 제품 및 일반 부품에 금형 제작을 사용합니다. 금형의 정밀도와 성능을 유지하기 위해 금형은 기술 상태에 따라 정기적으로 검사하고 유지 관리합니다. 금형 유지 보수 주기는 금형의 취약성 정도에 따라 세 가지 범주(A, B, C)로 나뉩니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

  • 유형 A 금형(드로잉 다이, 플랜지 다이, 성형 다이, 클래딩 다이)은 6000-7000 스트로크 후 한 번 유지 관리해야 합니다.
  • B형 금형(트리밍 및 펀칭 금형)은 5000 스트로크마다 한 번씩 유지보수가 필요합니다.
  • C형 금형(일회 생산량이 많은 단순한 모양)은 7000~1만 스트로크 후 한 번 유지보수가 필요합니다.

이러한 원칙에 따라 '금형 유지 관리 계획'을 수립하고 종합적인 방식으로 유지 관리를 수행합니다.

공장 견학 - 스탬핑 다이
공장 견학 - 사무실 회의

회의

회사는 정기적으로 다양한 회의를 개최합니다. 이러한 회의에는 교대 근무 전후의 생산 회의, 생산 일정 회의, 품질 분석 회의, 안전 회의, 프로젝트 진행 상황 논의 등이 포함됩니다. 또한 필요에 따라 문제 분석 및 개선 회의도 진행합니다. 매년 팀 사기를 높이고 팀의 방향을 설정하기 위해 연례 회의 및 표창 회의를 개최합니다. 이러한 회의를 통해 모든 사람이 같은 정보를 공유하고, 업데이트를 효과적으로 전달하며, 적시에 문제를 해결할 수 있도록 합니다.