Cet article se penche sur le monde des châssis d'ordinateurs industriels, des boîtiers robustes conçus pour protéger et intégrer des composants électroniques sensibles dans des environnements exigeants. Nous verrons pourquoi ces châssis spécialisés sont essentiels pour un fonctionnement fiable dans divers environnements industriels et en quoi ils diffèrent des châssis d'ordinateurs standard. Cet article mérite d'être lu car il offre une vue d'ensemble des châssis informatiques industriels, de leurs caractéristiques, de leurs avantages et de leurs critères de sélection, ce qui vous aidera à prendre des décisions éclairées lorsque vous choisirez la bonne solution pour votre application industrielle spécifique.

1. Qu'est-ce qu'un châssis d'ordinateur industriel ?

Un châssis d'ordinateur industriel est un boîtier spécialisé conçu spécifiquement pour abriter et protéger les composants informatiques dans des environnements industriels difficiles. Contrairement aux châssis d'ordinateur standard utilisés dans les maisons ou les bureaux, un châssis d'ordinateur industriel est conçu pour résister aux températures extrêmes, aux vibrations, à la poussière, aux débris et à d'autres conditions difficiles que l'on trouve couramment dans les usines de fabrication, les fabriques et d'autres environnements industriels. Ils sont utilisés pour intégrer l'informatique dans de nombreuses industries. Les systèmes informatiques industriels sont souvent utilisés dans les usines. Ils sont construits à partir de matériaux durables tels que l'acier ou l'aluminium et sont souvent dotés de mécanismes de refroidissement spécialisés, tels que des ventilateurs à haut débit d'air ou des conceptions sans ventilateur. Le châssis offre également des options de montage sécurisées pour les composants internes, tels que la carte mère, l'unité centrale, les unités de stockage et les emplacements d'extension pour l'ajout de cartes spécialisées.

Les châssis industriels sont des composants essentiels des systèmes informatiques industriels utilisés pour un large éventail d'applications, notamment l'automatisation industrielle, le contrôle des processus, l'acquisition de données, la vision industrielle et l'informatique de pointe. Ces systèmes sont généralement conçus pour fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, et exigent des niveaux élevés de fiabilité et de durabilité. Le châssis de l'ordinateur industriel joue un rôle essentiel en garantissant que les composants électroniques sensibles qu'il contient sont protégés de l'environnement difficile et peuvent fonctionner de manière fiable pendant de longues périodes. Lorsque l'on parle de châssis d'ordinateur industriel, il ne faut pas oublier le châssis de montage en rack.

2. Pourquoi les PC industriels sont-ils différents des API ?

Les PC industriels et les API (automates programmables industriels) sont tous deux utilisés dans l'automatisation industrielle pour contrôler les machines et les processus, mais ils présentent des différences essentielles. Les automates programmables sont des ordinateurs industriels spécialisés, conçus pour le contrôle en temps réel des machines et des processus.

Les PC industriels sont des ordinateurs plus généraux adaptés à un usage industriel, utilisant un châssis d'ordinateur industriel pour fournir la protection nécessaire. Les PC industriels sont conçus pour pouvoir exécuter diverses applications et programmes que l'on trouverait sur des PC normaux. Ils peuvent utiliser des logiciels et des systèmes d'exploitation plus complexes (comme Windows ou Linux). Les automates programmables sont programmés à l'aide d'une logique en échelle ou d'autres langages spécialisés, tandis que les PC industriels peuvent être programmés à l'aide d'un plus grand nombre de langages.

Voici un tableau résumant les principales différences :

Alors que les automates programmables sont excellents pour un contrôle dédié en temps réel, les PC industriels offrent une plus grande flexibilité et une plus grande puissance de traitement pour des applications plus complexes. Le choix entre les deux dépend des besoins spécifiques de l'application. Certains systèmes de contrôle modernes utilisent même une approche hybride, combinant les atouts des API et des PC industriels.

3. En quoi un châssis d'ordinateur industriel diffère-t-il d'un boîtier de PC standard ?

Les châssis d'ordinateurs industriels sont conçus et fabriqués pour être robustes et durables, ce qui les rend très différents des boîtiers de PC standard. Un châssis d'ordinateur standard est généralement conçu pour être utilisé dans des environnements à climat contrôlé, comme les maisons ou les bureaux. Les environnements industriels sont beaucoup plus exigeants et nécessitent une solution beaucoup plus robuste. Les châssis d'ordinateur standard ne sont pas conçus spécifiquement pour les environnements industriels. Voici en quoi ils diffèrent :

• Durabilité : Les châssis industriels sont construits avec des matériaux robustes, comme de l'acier épais ou de l'aluminium, pour résister aux conditions difficiles, notamment aux chocs, aux vibrations et aux températures extrêmes. Les boîtiers de PC standard sont généralement fabriqués à partir de matériaux plus fins et sont plus susceptibles d'être endommagés. Ils ne sont pas conçus spécifiquement pour les environnements difficiles.
• Protection de l'environnement : Les châssis industriels sont souvent conçus de manière étanche pour les protéger de la poussière, des débris et de l'humidité. Ils peuvent également être équipés de joints et de filtres spécialisés. Les boîtiers PC standard offrent une protection minimale contre ces éléments.
• Refroidissement : Les environnements industriels peuvent être très chauds. Les châssis industriels intègrent souvent des mécanismes de refroidissement avancés, tels que des ventilateurs à haut débit d'air, des dissipateurs thermiques ou même des conceptions sans ventilateur pour dissiper efficacement la chaleur. Les boîtiers PC standard s'appuient sur des ventilateurs de base qui peuvent s'avérer insuffisants dans des environnements industriels exigeants. Les PC industriels sont conçus pour rester froids.
• Options de montage : Les châssis industriels offrent diverses options de montage, telles que le montage en rack, le montage mural ou le montage sur panneau, afin de répondre aux différentes exigences d'installation. Les boîtiers PC standard sont généralement conçus pour être installés sur un bureau ou dans une tour.

Par essence, un châssis d'ordinateur industriel est un boîtier robuste conçu pour offrir un niveau supérieur de protection et de fiabilité aux composants informatiques fonctionnant dans des environnements industriels difficiles.

4. Quelles sont les principales caractéristiques d'un châssis industriel robuste ?

Un châssis industriel robuste se caractérise par plusieurs éléments clés qui contribuent à sa capacité à protéger et à permettre un fonctionnement fiable des composants informatiques dans des environnements exigeants :

• Construction durable : Comme nous l'avons déjà mentionné, il est essentiel d'utiliser des matériaux résistants tels que l'acier ou l'aluminium de forte épaisseur. La conception du châssis doit pouvoir résister aux chocs, aux impacts et aux vibrations constantes sans compromettre l'intégrité des composants internes. Le châssis est conçu pour durer.
• Scellement environnemental : Il est essentiel d'assurer une étanchéité efficace à la poussière, aux débris, à l'humidité et aux autres contaminants. Cela implique souvent l'utilisation de joints, de filtres et de revêtements spécialisés.
• Refroidissement efficace : Les environnements industriels peuvent connaître des températures élevées. Un châssis robuste intégrera des solutions de refroidissement avancées, telles que des ventilateurs à haut débit d'air, des évents stratégiquement placés, des dissipateurs thermiques, voire un refroidissement liquide dans certains cas. Les conceptions sans ventilateur sont également populaires dans certaines applications où la poussière ou les pièces mobiles ne sont pas souhaitables.
• Options de montage flexibles : La possibilité de monter le châssis de différentes manières - montage en rack, montage mural ou montage sur panneau - offre une grande flexibilité pour différents scénarios d'installation. Un ingénieur peut choisir la meilleure option.
• Capacités d'expansion : Les applications industrielles nécessitent souvent des cartes d'extension spécialisées. Un bon châssis industriel offrira de nombreux emplacements d'extension (PCI, PCIe) pour accueillir ces cartes.
• Montage sécurisé des composants : Les composants internes, tels que la carte mère, les unités de stockage et le bloc d'alimentation, doivent être solidement fixés pour éviter d'être endommagés par les vibrations ou les chocs.
• Large gamme de températures de fonctionnement : Le châssis, ainsi que les composants qu'il abrite, doivent être conçus pour une large plage de températures de fonctionnement, afin de pouvoir supporter à la fois la chaleur et le froid extrêmes.

Ces caractéristiques garantissent que le système informatique industriel logé dans le châssis peut fonctionner de manière fiable et maintenir ses performances dans des conditions difficiles.

5. Quels sont les avantages de l'utilisation des châssis à montage en rack dans les environnements industriels ?

Les châssis à montage en rack sont un choix populaire pour les applications industrielles en raison de leurs nombreux avantages :

• Optimisation de l'espace : Les châssis rackables sont conçus pour être montés dans des racks standard de 19 pouces, ce qui permet une utilisation efficace de l'espace dans les salles de contrôle ou les armoires d'équipement. Plusieurs systèmes de montage en rack peuvent être empilés verticalement, maximisant ainsi la densité de calcul.
• Normalisation : La norme des racks 19 pouces garantit la compatibilité et l'interchangeabilité entre les équipements de différents fabricants. La norme de montage en rack facilite le remplacement des composants.
• Évolutivité : Il est facile d'augmenter la capacité de calcul ou de stockage en ajoutant simplement d'autres châssis de montage en rack. Les systèmes industriels peuvent ainsi s'adapter à l'évolution des besoins.
• Gestion des câbles : Les racks permettent de gérer les câbles de manière structurée, ce qui réduit l'encombrement et facilite la maintenance et le dépannage du système.
• Efficacité du refroidissement : Les châssis à montage en rack sont conçus pour assurer une circulation efficace de l'air à l'intérieur du rack. L'air frais est généralement aspiré par l'avant du rack et évacué par l'arrière, ce qui permet de maintenir les composants au frais. Ils peuvent être équipés d'alimentations industrielles sans ventilateur.
• Accessibilité : Les composants d'un châssis rackable sont généralement facilement accessibles depuis l'avant ou l'arrière du rack, ce qui simplifie la maintenance et les mises à niveau.
• La sécurité : Les racks peuvent être verrouillés pour empêcher tout accès non autorisé au matériel, ce qui peut s'avérer utile pour les applications industrielles critiques. Le montage en rack industriel est une option sûre.

Les châssis de montage en rack sont disponibles en différentes tailles, généralement mesurées en unités de rack (U). Un châssis 1U mesure 1,75 pouce de haut, un châssis 2U mesure 3,5 pouces de haut, un châssis 4U mesure 7 pouces de haut, et ainsi de suite. Le choix de la taille du châssis de montage en rack dépend des exigences spécifiques de l'application en matière de calcul et de stockage.

6. Comment les Panel PC offrent-ils une solution industrielle peu encombrante ?

Les Panel PC sont des ordinateurs industriels tout-en-un qui intègrent un écran, un écran tactile et des composants informatiques dans une unité unique et compacte conçue pour être montée sur un panneau. Ils constituent une solution peu encombrante pour les environnements industriels où l'espace est limité ou lorsqu'un ordinateur de bureau traditionnel n'est pas pratique. Voici plus d'informations sur les systèmes informatiques industriels sur panneau.

• Facteur de forme compact : En combinant l'écran et l'ordinateur en une seule unité, les PC à écran réduisent considérablement l'encombrement par rapport aux moniteurs et aux PC industriels séparés. Ce facteur de forme compact est idéal.
• Installation simplifiée : Les Panel PC sont conçus pour être facilement montés sur des panneaux de contrôle, des murs ou des machines. Ils utilisent généralement un support VESA ou un autre système de montage standardisé.
• Écran tactile intégré : L'écran tactile intégré élimine le besoin d'un clavier et d'une souris séparés, ce qui permet d'économiser de l'espace et de simplifier l'interaction avec l'utilisateur. Les écrans tactiles sont également plus résistants à la poussière et aux débris que les dispositifs d'entrée traditionnels.
• Conception robuste : Comme d'autres systèmes informatiques industriels, les PC à panneau sont construits avec des châssis industriels robustes pour résister aux environnements industriels difficiles. Ils se caractérisent souvent par une conception sans ventilateur et une large plage de températures de fonctionnement.
• Panneau frontal scellé : Le panneau avant d'un panel PC est généralement scellé pour le protéger de la poussière, des débris et des liquides, ce qui permet de l'utiliser dans des environnements lavés ou poussiéreux.

Les Panel PC sont couramment utilisés dans des applications telles que :

• Interface homme-machine (IHM)
• Visualisation des processus
• Contrôle des machines
• Acquisition de données
• Kiosques

Ils constituent une solution informatique robuste, fiable et peu encombrante pour toute une série d'applications industrielles.

7. Pourquoi la gestion thermique est-elle cruciale dans la conception des ordinateurs industriels ?

Une gestion thermique efficace est essentielle dans la conception des ordinateurs industriels, car les environnements industriels impliquent souvent des températures de fonctionnement élevées, et une chaleur excessive peut avoir un impact significatif sur les performances et la fiabilité des composants électroniques. Ces ordinateurs industriels sont conçus pour supporter une large gamme de températures.

• Fiabilité des composants : Les températures élevées peuvent accélérer le vieillissement des composants électroniques, entraînant des défaillances prématurées. Les processeurs, les processeurs graphiques et les autres circuits intégrés sont particulièrement sensibles aux dommages liés à la chaleur.
• Dégradation des performances : Lorsque les composants chauffent, ils peuvent réduire automatiquement leur vitesse d'horloge (étranglement thermique) pour éviter la surchauffe. Cela peut entraîner une baisse significative des performances.
• Stabilité du système : Une chaleur excessive peut provoquer une instabilité du système, entraînant des pannes, des blocages ou des redémarrages inattendus.
• Intégrité des données : La surchauffe peut augmenter le risque d'erreurs ou de pertes de données, en particulier dans les dispositifs de stockage.

Pour relever ces défis, les châssis et systèmes informatiques industriels utilisent diverses techniques de gestion thermique :

• Ventilateurs à haut débit d'air : De puissants ventilateurs sont utilisés pour aspirer l'air frais dans le châssis et évacuer l'air chaud.
• Dissipateurs de chaleur : Les dissipateurs de chaleur, souvent en aluminium ou en cuivre, sont fixés aux composants générateurs de chaleur afin de dissiper la chaleur de manière plus efficace.
• Conception sans ventilateur : Dans certaines applications, les conceptions sans ventilateur sont préférées pour éliminer les pièces mobiles et réduire l'accumulation de poussière. Ces conceptions s'appuient sur des techniques de refroidissement passives, telles que les grands dissipateurs thermiques et la convection naturelle.
• Refroidissement liquide : Dans les systèmes industriels à haute performance, le refroidissement par liquide peut être utilisé pour transférer la chaleur des composants de manière plus efficace que le refroidissement par air.
• Surveillance thermique : Des capteurs sont utilisés pour surveiller la température des composants critiques, et le logiciel peut ajuster la vitesse des ventilateurs ou déclencher des alertes si les températures dépassent les limites de sécurité.

Une bonne gestion thermique est essentielle pour garantir la fiabilité, les performances et la stabilité à long terme des systèmes informatiques industriels. Le châssis industriel joue un rôle important.

8. Quel est le rôle des cartes-mères industrielles dans les systèmes informatiques industriels ?

Les cartes mères industrielles sont à la base des systèmes informatiques industriels. Elles sont conçues et fabriquées pour répondre aux exigences des applications industrielles et offrent une fiabilité et une longévité accrues, ainsi que des fonctions spécialisées par rapport aux cartes mères de bureau standard. Voici un aperçu de leur rôle crucial :

• Durabilité et fiabilité : Les cartes mères industrielles sont construites avec des composants robustes et subissent des tests rigoureux pour s'assurer qu'elles peuvent résister à des environnements difficiles, notamment des températures extrêmes, des vibrations, des chocs et de l'humidité. Elles ont souvent une durée de vie plus longue que les cartes mères commerciales. Ces cartes mères sont conçues pour fonctionner 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.
• Cycle de vie étendu : Contrairement aux cartes mères grand public qui sont fréquemment mises à jour avec de nouveaux modèles, les cartes mères industrielles ont généralement un cycle de vie prolongé, souvent de 5 à 7 ans, voire plus. Cela garantit une disponibilité à long terme et simplifie la maintenance et les mises à niveau. Vous pouvez être sûr que les cartes mères industrielles seront disponibles pendant longtemps.
• E/S spécialisées : Les cartes mères industrielles comportent souvent une large gamme de ports d'E/S spécialisés et d'emplacements d'extension pour prendre en charge les périphériques industriels et les protocoles de communication. Il peut s'agir de plusieurs ports série (RS-232/422/485), de ports Ethernet industriels, d'interfaces de bus CAN, d'E/S numériques, etc.
• Soutien à l'héritage : De nombreuses applications industrielles reposent sur du matériel et des logiciels anciens. Les cartes mères industrielles prennent souvent en charge les interfaces anciennes telles que les fentes ISA ou les ports PS/2 afin d'assurer la compatibilité avec les équipements plus anciens.
• Large gamme de températures : Les cartes mères industrielles sont conçues pour fonctionner de manière fiable dans une large gamme de températures, généralement de -40°C à +85°C, voire plus.
• Options de personnalisation : Certains fabricants proposent des options de personnalisation pour les cartes mères industrielles, ce qui permet aux clients de spécifier les caractéristiques et les entrées/sorties exactes dont ils ont besoin pour leur application spécifique.

Les cartes mères industrielles sont disponibles dans différents formats, notamment ATX, micro-ATX, Mini-ITX et SBC (Single Board Computer). Le choix du facteur de forme dépend des contraintes d'espace et des exigences de performance de l'application.

9. Comment choisir le châssis d'ordinateur industriel adapté à vos besoins ?

Le choix du bon châssis d'ordinateur industriel est crucial pour garantir la fiabilité et la longévité de votre système informatique industriel. Voici quelques facteurs clés à prendre en compte :

• L'environnement : Évaluer les conditions environnementales spécifiques dans lesquelles le système fonctionnera. Prenez en compte des facteurs tels que les températures extrêmes, la poussière, les débris, l'humidité, les vibrations et les risques d'impact physique. Cela déterminera le niveau de robustesse et d'étanchéité requis.
• Conditions de candidature : Comprenez les besoins de votre application en termes de performances. Cela influencera le choix de l'unité centrale, de la carte mère, du stockage et des emplacements d'extension nécessaires. Déterminez si vous avez besoin d'un système très performant pour des tâches complexes ou d'un système plus basique pour des fonctions de contrôle plus simples.
• Montage : Déterminez le mode de montage du châssis. Le montage en rack est idéal pour les salles de serveurs ou les armoires d'équipement, le montage mural pour les espaces restreints et le montage sur panneau pour l'intégration dans les panneaux de contrôle ou les machines.
• Taille et facteur de forme : Choisissez une taille de châssis et un facteur de forme (par exemple, 1U, 2U, 4U rackmount, Mini-ITX, ATX) qui permettent d'accueillir votre carte mère, vos disques de stockage et d'autres composants tout en respectant l'espace disponible.
• Refroidissement : Sélectionnez une solution de refroidissement adaptée à l'environnement thermique et à la chaleur générée par les composants. En fonction de vos besoins, envisagez des ventilateurs à haut débit d'air, des dissipateurs thermiques ou des conceptions sans ventilateur.
• Expansion : Assurez-vous que le châssis dispose de suffisamment d'emplacements d'extension (PCI, PCIe) pour accueillir toutes les cartes d'extension spécialisées nécessaires à votre application (par exemple, cartes d'acquisition de données, GPU, cartes de communication).
• Connectivité E/S : Vérifiez que le châssis et la carte mère fournissent les ports d'E/S nécessaires pour vos périphériques et vos besoins de communication (par exemple, USB, série, Ethernet, bus de terrain industriel).
• Alimentation électrique : Choisissez un bloc d'alimentation qui répond aux exigences de puissance de vos composants et qui est conçu pour une utilisation industrielle. Recherchez des caractéristiques telles qu'une large plage de tension d'entrée et une protection contre les surtensions.
• Budget : Les prix des châssis d'ordinateurs industriels varient en fonction de leurs caractéristiques et de leur robustesse. Déterminez votre budget et trouvez une solution qui réponde à vos besoins sans dépassement de budget.
• Réputation du vendeur : Choisissez un fabricant réputé pour la qualité de ses produits informatiques industriels et l'excellence de son service après-vente.

En tenant compte de ces facteurs, vous pouvez choisir le bon châssis d'ordinateur industriel pour garantir le fonctionnement fiable de votre système informatique industriel, même dans les environnements les plus difficiles.

10. Quelles sont les dernières tendances technologiques en matière de châssis industriels ?

Le domaine des ordinateurs industriels et des châssis évolue constamment pour répondre aux exigences croissantes des applications industrielles. Voici quelques-unes des dernières tendances technologiques :

• Informatique de pointe : Le traitement des données se rapprochant de plus en plus de la source, le besoin d'ordinateurs industriels compacts et robustes conçus pour les déploiements en périphérie se fait de plus en plus sentir. Ces systèmes se caractérisent souvent par une conception sans ventilateur, une large plage de températures de fonctionnement et des options de connectivité sans fil.
• L'IA et l'apprentissage automatique : L'utilisation croissante de l'IA et de l'apprentissage automatique dans les applications industrielles stimule la demande d'ordinateurs industriels dotés de puissants GPU pour traiter des calculs complexes. Les châssis sont conçus pour accueillir ces GPU de grande puissance et leurs besoins en matière de gestion thermique.
• Connectivité améliorée : Les ordinateurs industriels intègrent de plus en plus d'options de connectivité avancées, telles que la 5G, le Wi-Fi 6 et l'Ethernet 10 gigabits, afin de prendre en charge le transfert de données à large bande passante et la communication en temps réel.
• Conceptions modulaires : Les ordinateurs industriels modulaires et les châssis gagnent en popularité car ils offrent une plus grande flexibilité et une meilleure personnalisation. Les utilisateurs peuvent facilement remplacer des composants ou ajouter de nouveaux modules pour s'adapter à l'évolution des exigences de l'application.
• Cybersécurité : Face à la menace croissante des cyberattaques sur les systèmes industriels, l'accent est mis de plus en plus sur l'intégration de fonctions de cybersécurité dans les ordinateurs et les châssis industriels. Il s'agit notamment de fonctions de sécurité matérielles telles que les modules de plate-forme de confiance (TPM) et les capacités de démarrage sécurisé.
• Durabilité : L'informatique industrielle met de plus en plus l'accent sur l'efficacité énergétique et la durabilité. Les fabricants conçoivent des châssis et des systèmes qui consomment moins d'énergie et utilisent des matériaux plus respectueux de l'environnement.
• Miniaturisation : La tendance vers des ordinateurs industriels plus petits et plus compacts se poursuit, motivée par les contraintes d'espace et le besoin de solutions embarquées. Les châssis industriels deviennent également plus petits et plus légers tout en offrant une protection robuste.

Ces tendances reflètent l'évolution constante de l'informatique industrielle pour relever les défis d'applications industrielles de plus en plus complexes, axées sur les données et interconnectées.
Contactez-nous si vous avez besoin d'aide pour choisir un ordinateur industriel.

11.Résumé

Voici les 10 points les plus importants à retenir concernant les châssis d'ordinateurs industriels :

• Les châssis d'ordinateurs industriels sont des boîtiers spécialisés conçus pour protéger les composants informatiques dans des environnements industriels difficiles.
• Ils sont construits avec des matériaux durables, offrent une étanchéité environnementale et intègrent des mécanismes de refroidissement avancés.
• Les châssis à montage en rack permettent d'optimiser l'espace, la standardisation, l'évolutivité et le refroidissement efficace dans les déploiements en rack.
• Les Panel PC offrent une solution compacte et tout-en-un pour les applications industrielles où l'espace est limité, en intégrant un écran, un écran tactile et un ordinateur en une seule unité.
• Une gestion thermique efficace est cruciale dans la conception des ordinateurs industriels pour garantir la fiabilité des composants, les performances et la stabilité du système.
• Les cartes mères industrielles constituent la base des systèmes informatiques industriels, offrant une durabilité et une longévité accrues, des E/S spécialisées et une prise en charge de l'héritage.
• Pour choisir le bon châssis d'ordinateur industriel, il faut tenir compte de facteurs tels que l'environnement, les exigences de l'application, les options de montage, la taille, le refroidissement, l'extension, les E/S, l'alimentation électrique, le budget et la réputation du fournisseur.
• Les PC industriels offrent plus de souplesse et de puissance de traitement que les PLC pour les applications complexes, en utilisant des systèmes d'exploitation et des langages de programmation polyvalents.
• Les dernières tendances en matière de châssis industriels comprennent l'edge computing, l'IA et la prise en charge de l'apprentissage automatique, la connectivité améliorée, les conceptions modulaires, les fonctions de cybersécurité, la durabilité et la miniaturisation.
• Les châssis d'ordinateurs industriels sont essentiels pour garantir le fonctionnement fiable des systèmes informatiques industriels dans des environnements exigeants, en protégeant les composants électroniques sensibles des conditions difficiles.