FR 
EN 
RU 
DE 
ES 
PT 
KO 
JA 
AR Découvrez OneChassis : Visite de l'usine
OneChassis est l'un des principaux fournisseurs de solutions de châssis de contrôle industriel. Avec plus de 10 ans d'expérience, notre usine couvre une superficie de 8 000 mètres carrés et compte 95 professionnels expérimentés, dont une équipe d'ingénieurs talentueux et un service de contrôle de la qualité dévoué. Notre gamme de produits comprend des boîtiers ITX, des boîtiers NAS, des boîtiers de serveurs GPU, des boîtiers à montage mural, des châssis à montage en rack et des châssis de serveurs, qui peuvent tous être personnalisés pour répondre à vos besoins spécifiques grâce à notre service OEM/ODM.
Nos capacités avancées d'usinage de composants à commande numérique et de fabrication de tôles nous permettent de fournir des produits de qualité et de répondre aux exigences les plus strictes. Déterminés à satisfaire nos clients, nous sommes présents dans plus de 100 pays à travers le monde. Choisissez OneChassis pour vos besoins en IPC et découvrez les avantages d'une technologie avancée, d'une expertise, d'une gamme complète d'options de châssis personnalisables et de capacités d'usinage de pièces CNC de pointe.
Solutions de fabrication OEM/ODM
OneChassis est un fournisseur de premier plan de services de fabrication OEM/ODM, offrant une gamme complète d'assistance de la conception à la production. Notre équipe de 8 ingénieurs expérimentés, avec plus de 10 ans d'expertise dans la conception de châssis industriels, se consacre à fournir des solutions personnalisées qui répondent aux besoins uniques de chaque client.
Grâce à leur connaissance approfondie de la conception structurelle des châssis industriels, nos ingénieurs travaillent en étroite collaboration avec les clients pour garantir les résultats escomptés. Faites confiance à OneChassis pour tous vos besoins de fabrication OEM/ODM et profitez des avantages d'une équipe d'experts dévoués et de solutions de qualité supérieure.
Traitement CNC de haute précision
OneChassis dispose d'une gamme de machines de traitement CNC de pointe, avec 10 ensembles d'équipements avancés prêts à traiter même les commandes les plus importantes et les plus exigeantes. Notre engagement en faveur de la qualité et de la précision s'étend à la maintenance et à l'entretien de nos machines, ce qui garantit la stabilité et la précision à long terme de chaque projet que nous entreprenons.
Lorsque vous choisissez OneChassis pour vos besoins en matière d'usinage CNC, vous pouvez avoir confiance en notre capacité à fournir des résultats de haute précision dans les délais impartis. Faites-nous confiance pour donner vie à votre vision, grâce à la puissance et à la précision de nos machines d'usinage CNC de pointe".
Fraisage CN efficace et précis
OneChassis propose une large gamme de fraiseuses CNC, chacune capable de produire des résultats précis et exacts. Nos machines de pointe sont programmées pour répondre à une grande variété de besoins de traitement, garantissant ainsi des résultats efficaces et fiables à chaque fois.
Choisissez OneChassis pour tous vos besoins en matière de fraisage NC et profitez des avantages d'une technologie et d'une expertise de pointe. Grâce à notre gamme diversifiée d'équipements de traitement, nous sommes parfaitement équipés pour répondre aux exigences de n'importe quel projet, petit ou grand.
Usinage par électroérosion à fil à vitesse moyenne
Nos installations sont équipées de cinq systèmes avancés d'usinage par électroérosion à fil à vitesse moyenne, capables de fournir des résultats précis même dans les opérations d'usinage les plus exigeantes.
Guignol
Nos installations sont équipées de 12 presses à poinçonner de différents tonnages, ce qui nous permet de répondre aisément à un large éventail de besoins en matière de traitement de l'estampage. Pour assurer la longévité de notre équipement et la sécurité de nos opérations, nous effectuons un entretien quotidien et régulier de toutes les poinçonneuses.
Poinçonneuse à grande vitesse - Moule continu de précision
OneChassis est équipé de systèmes avancés de poinçonnage à grande vitesse comprenant des moules continus de précision et un équipement d'alimentation automatique. Cette configuration permet un emboutissage automatique en continu efficace et précis des pièces, garantissant une production élevée et une grande précision dimensionnelle.
Poinçon CNC
Nos poinçonneuses numériques CNC sont équipées de systèmes de contrôle avancés et de moules de haute précision, ce qui permet un traitement précis et efficace de divers matériaux. Notre programme de maintenance garantit une précision de traitement constante et une durée de vie prolongée de la machine.
Pliage CNC pour une mise en forme précise
Nos 12 cintreuses à commande numérique permettent un façonnage précis pour répondre à vos spécifications. Les machines étant situées à proximité de la bande transporteuse, la production devient plus efficace, ce qui réduit les besoins de manutention manuelle et d'espace de stockage pour les travaux en cours.
Machine à tarauder, Machine à riveter les goujons
Les taraudeuses et les riveteuses sont des outils spécialisés utilisés dans les opérations de fabrication pour accroître l'efficacité et rationaliser le processus de production. Les taraudeuses permettent de percer plusieurs trous à la fois, ce qui permet de gagner du temps et d'augmenter la vitesse de production. La riveteuse est montée près de la bande transporteuse et contribue à réduire les besoins de manutention et de stockage du produit traité. L'utilisation de ces outils permet d'obtenir un processus de production plus efficace et plus rentable.
Ligne d'assemblage
L'usine compte actuellement trois lignes d'assemblage, dont l'une est désignée comme ligne confidentielle et se trouve dans un atelier séparé pour les clients qui le souhaitent. Cette ligne et les deux autres sont étroitement surveillées par trois personnes chargées du contrôle de la qualité (CQ), qui veillent à ce que les produits assemblés répondent aux normes de qualité requises. Grâce à ce système, l'usine peut produire efficacement des produits de haute qualité et répondre aux exigences de confidentialité de nos clients.
Tests de produits
Les essais fonctionnels des systèmes intégrés peuvent être réalisés en ligne, en accord avec les parties intéressées. Cela permet aux clients de vérifier que le système fonctionne comme prévu et répond à leurs exigences. Au cours de ce processus, différents aspects du système sont testés, tels que la facilité d'utilisation, les performances et la compatibilité, afin de s'assurer qu'il fonctionne correctement et qu'il répond aux normes nécessaires.
Paquet
L'emballage immédiat après la chaîne de montage peut réduire le risque d'endommagement du produit lors de la manipulation.
La méthode d'expédition standard est l'emballage en carton neutre, mais un emballage personnalisé avec le logo du client est également disponible à partir d'une quantité minimale de 300 pièces. Si vous êtes intéressé par ce service personnalisé, veuillez nous contacter.
Entrepôt
Notre entrepôt est équipé pour stocker et gérer des produits standard prêts à être livrés immédiatement. L'entrepôt est bien organisé, bien éclairé et ventilé, et dispose des installations de sécurité nécessaires pour garantir un environnement adéquat pour le stockage des produits. La gestion de l'entrepôt est confiée à une équipe spécialisée, chargée d'effectuer des contrôles d'inventaire réguliers, de surveiller les expéditions entrantes et sortantes et de veiller à l'efficacité et à l'organisation générales de l'installation de stockage.
Moule à poinçonner
Nous utilisons la production de moules pour les produits conventionnels et les pièces communes afin de garantir l'efficacité et la précision. Pour maintenir la précision et les performances des moules, ceux-ci sont régulièrement inspectés et entretenus en fonction de leur état technique. Le cycle de maintenance des moules est divisé en trois catégories (A, B et C) en fonction du degré de vulnérabilité du moule. Par exemple
- Les moules de type A (filière d'étirage, filière de bordage, filière de formage, filière de revêtement) doivent être entretenus une fois après 6000-7000 coups.
- Les moules de type B (matrices de découpage et de poinçonnage) doivent être entretenus tous les 5 000 coups.
- Les moules de type C (une forme simple avec un volume de production unique important) doivent être entretenus une fois après 7000-10000 coups.
Un "plan d'entretien des moules" est formulé sur la base de ces principes et l'entretien est effectué de manière exhaustive.
Réunion
L'entreprise organise régulièrement diverses réunions. Il s'agit notamment de réunions de production avant et après les postes, de réunions de programmation de la production, de réunions d'analyse de la qualité, de réunions de sécurité et de discussions sur l'avancement des projets. L'entreprise organise également des réunions d'analyse et d'amélioration des problèmes en fonction des besoins. Chaque année, l'entreprise organise une réunion annuelle et une réunion de félicitations afin de stimuler le moral de l'équipe et d'en définir les orientations. Ces réunions permettent de s'assurer que tout le monde est sur la même longueur d'onde, que les mises à jour sont communiquées efficacement et que tous les problèmes sont traités en temps utile.
