Cuando se diseña una caja o pieza a medida, la selección del metal adecuado es un paso crucial que influye significativamente en la durabilidad, funcionalidad, estética y coste del producto final. Este artículo es una guía completa para elegir el metal adecuado para su caja a medida, en la que se describen los factores clave que hay que tener en cuenta y se ofrece una visión general de las opciones de metal más comunes, como el acero inoxidable y otras opciones de chapa metálica. Esta información le ayudará a tomar una decisión informada para garantizar que su caja a medida satisfaga sus necesidades específicas y funcione de forma óptima en el entorno previsto. Le ayudará a determinar el material más adecuado para sus necesidades.

1. ¿Por qué es importante elegir el metal adecuado para su caja a medida?

Elegir el metal adecuado para su caja a medida es una decisión crítica que va mucho más allá de la mera estética. El metal que elija influirá directamente en la capacidad de la caja para resistir el entorno operativo, proteger los componentes internos y cumplir los requisitos específicos de su aplicación. Es uno de los primeros pasos en la creación de una caja a medida. La elección del metal es muy importante.

Por eso es tan importante elegir bien:

• Durabilidad y longevidad: Las propiedades inherentes del metal determinan la resistencia de la caja a la corrosión, los impactos, el desgaste y las roturas. Elegir un metal duradero garantiza que la caja dure más y requiera menos mantenimiento. La caja debe estar hecha de un metal duradero.
• Resistencia medioambiental: Los distintos metales ofrecen diferentes niveles de resistencia a factores ambientales como la humedad, los productos químicos, las temperaturas extremas y la radiación UV. El metal adecuado garantizará que su caja pueda soportar las condiciones específicas a las que estará expuesta. Algunos metales son resistentes a la corrosión.
• Funcionalidad: Las propiedades del metal pueden influir en la funcionalidad de la caja. Por ejemplo, el peso del metal puede afectar a su portabilidad, su conductividad térmica puede influir en la disipación del calor y su conductividad eléctrica puede ser crucial para la conexión a tierra y el apantallamiento. La elección del metal determinará el funcionamiento de la caja.
• Estética: El aspecto del metal, incluido su color natural, textura y capacidad de acabado, desempeña un papel importante en la estética general de su cerramiento. Es esencial elegir un metal que se ajuste al aspecto deseado. La estética es importante para algunas aplicaciones.
• Coste: Los distintos metales tienen costes diferentes, tanto por el precio de la materia prima como por los gastos de fabricación. Seleccionar un metal rentable que cumpla sus requisitos de rendimiento es crucial para no salirse del presupuesto.

Si no se elige el metal adecuado, pueden producirse fallos prematuros en la caja, daños en los componentes internos, una funcionalidad comprometida y un aumento de los costes de reparación o sustitución. Por lo tanto, es esencial evaluar cuidadosamente sus necesidades y seleccionar el metal que mejor se adapte a su proyecto de caja personalizada.

2. ¿Cuáles son los factores clave a la hora de elegir un metal para su cerramiento?

A la hora de elegir el metal adecuado para su mampara personalizada, hay que evaluar cuidadosamente varios factores clave:

• Medio ambiente: ¿Dónde se utilizará la cubierta? ¿En interiores o exteriores? ¿Estará expuesta a humedad, productos químicos, temperaturas extremas o radiación UV? Los armarios de interior tienen requisitos diferentes a los de exterior.
• Resistencia a la corrosión: ¿Qué importancia tiene la resistencia a la corrosión para su aplicación? Algunos metales, como el acero inoxidable y el aluminio, son resistentes a la corrosión por naturaleza, mientras que otros, como el acero laminado en frío, requieren revestimientos protectores. El metal más resistente a la corrosión que ofrecemos es el acero inoxidable. El metal menos resistente a la corrosión es el acero laminado en frío.
• Resistencia y durabilidad: Considere el nivel de estrés físico que soportará la caja. ¿Tendrá que soportar impactos, vibraciones o cargas pesadas? Elija un metal con la resistencia y durabilidad suficientes para sus necesidades. El metal debe ser resistente y duradero.
• Peso: Si el peso es un problema, como en el caso de los recintos portátiles o los que se montan en estructuras sensibles al peso, opte por un metal ligero como el aluminio. El aluminio es el metal ligero que ofrecemos. El peso de su mampara puede ser importante.
• Conductividad térmica: Si la disipación del calor es importante, seleccione un metal con buena conductividad térmica, como el aluminio o el cobre.
• Conductividad eléctrica: Si la envolvente necesita conexión a tierra o apantallamiento, elija un metal con buena conductividad eléctrica.
• Estética: Tenga en cuenta el aspecto que desea que tenga el cerramiento. ¿Necesita un color, una textura o un acabado concretos? Algunos metales ofrecen más opciones de acabado que otros. La elección del metal influirá en la estética de la mampara.
• Formabilidad: ¿Es fácil doblar, moldear y mecanizar el metal? Esto es importante para el proceso de fabricación de la caja. Algunos metales pueden doblarse más fácilmente que otros.
• Coste: Hay que tener en cuenta el coste de la materia prima, así como los costes de fabricación asociados a cada metal.

Si considera detenidamente estos factores, podrá reducir las opciones de metal y seleccionar la que mejor se adapte a los requisitos específicos de su proyecto de cerramiento personalizado.

3. ¿Cuáles son las propiedades del acero laminado en frío?

El acero laminado en frío es una opción popular para armarios de uso general por su coste relativamente bajo y su buena resistencia. Se trata de un acero con bajo contenido en carbono que se procesa a temperatura ambiente, lo que da como resultado una superficie más lisa y tolerancias más estrictas que las del acero laminado en caliente.

Ventajas del acero laminado en frío:

• Rentable: El acero laminado en frío es una de las opciones metálicas más asequibles para los cerramientos.
• Fuerza: Ofrece buena resistencia y durabilidad para muchas aplicaciones.
• Formabilidad: Es relativamente fácil de doblar, moldear y soldar, lo que lo hace adecuado para diversos diseños de armarios.
• Adherencia de la pintura: La superficie lisa del acero laminado en frío proporciona una buena base para la pintura y otros revestimientos.

Desventajas del acero laminado en frío:

• Corrosión: El acero laminado en frío es muy susceptible a la corrosión. El acero laminado en frío se oxida si no se recubre. El acero laminado en frío se degrada rápidamente en ambientes agresivos. Por lo tanto, no es ideal para su uso en exteriores.
• Peso: Es un metal relativamente pesado, lo que puede ser un inconveniente para aplicaciones en las que el peso es una preocupación.

Opciones de acabado:

• Recubrimiento en polvo
• Pintura
• Chapado (zinc, níquel, etc.)

El acero laminado en frío es una buena elección para armarios de interior en los que la corrosión no es un problema importante y el coste es un factor primordial. Sin embargo, requiere un revestimiento protector para evitar la oxidación, sobre todo en entornos húmedos o corrosivos.

4. ¿Cuáles son las propiedades del acero galvanizado?

El galvanizado es un tipo de acero recubierto. Se trata de acero al carbono recubierto de zinc por ambas caras mediante un proceso continuo de inmersión en caliente. A continuación, el acero se somete a un proceso de galvanización, en el que se procesa para crear un acabado gris mate de aleación de zinc y hierro que ofrece una excelente adherencia de la pintura y una mayor resistencia a la corrosión en comparación con el acero laminado en frío normal.

Ventajas del acero galvanizado:

• Mayor resistencia a la corrosión: El revestimiento galvanizado proporciona una mejor protección contra la corrosión que el acero laminado en frío desnudo.
• Adherencia de la pintura: La superficie mate del acero galvanizado proporciona una base excelente para la pintura, el revestimiento en polvo y otros acabados. El revestimiento se adhiere fácilmente a la pintura.
• Soldabilidad: El acero galvanizado puede soldarse, aunque hay que tener cuidado de no dañar el revestimiento.
• Formabilidad: Al igual que el acero laminado en frío, puede adoptar diversas formas.

Desventajas del acero galvanizado:

• Coste: Más caro que el acero laminado en frío.
• Estética: El acabado gris mate puede no ser estéticamente agradable para todas las aplicaciones.
• El revestimiento es suave: Aunque es resistente a la corrosión, el revestimiento es relativamente blando y puede rayarse o dañarse. Galvanneal es un acero con bajo contenido en carbono, lo que significa que el material es más blando que el acero laminado en frío.

Opciones de acabado:

• Recubrimiento en polvo
• Pintura

El acero galvanizado es una buena opción para cerramientos que requieren una mayor resistencia a la corrosión que el acero laminado en frío, pero que necesitan una solución rentable con una excelente adherencia de la pintura.

5. ¿Cuáles son las propiedades del acero inoxidable?

El acero inoxidable es una aleación de acero que contiene al menos 10,5% de cromo, que forma una capa de óxido pasiva en la superficie, lo que lo hace muy resistente a la corrosión. Es un material de primera calidad para armarios, conocido por su durabilidad, resistencia y aspecto atractivo. El acero inoxidable es un metal muy resistente a la corrosión.

Ventajas del acero inoxidable:

• Excelente resistencia a la corrosión: El acero inoxidable es muy resistente a la oxidación, las manchas y la corrosión en la mayoría de los entornos, por lo que es ideal para uso en exteriores, aplicaciones marinas y entornos industriales difíciles. Es la opción de metal más resistente que ofrecemos.
• Resistencia y durabilidad: Es un metal muy resistente y duradero, capaz de soportar impactos, arañazos y cargas pesadas.
• Estética: El acero inoxidable tiene un aspecto naturalmente brillante y plateado que suele considerarse estéticamente agradable. Puede cepillarse, pulirse o granallarse para obtener distintos acabados.
• Higiénico: Su superficie no porosa es fácil de limpiar y esterilizar, por lo que resulta adecuada para aplicaciones alimentarias, médicas y farmacéuticas.
• Reciclable: El acero inoxidable es 100% reciclable.

Desventajas del acero inoxidable:

• Coste: El acero inoxidable es bastante más caro que el laminado en frío o el galvanizado. El contenido de cromo y níquel aumenta el coste y hace que el acero inoxidable sea más caro que el acero laminado en frío.
• Peso: Es un metal relativamente pesado.
• Formabilidad: Aunque el acero inoxidable puede conformarse, es más difícil de trabajar que el acero laminado en frío.
• Arañazos: Aunque duraderos, los arañazos en la superficie pueden ser notables y difíciles de eliminar.

Opciones de acabado:

• Acabado cepillado
• Acabado pulido
• Acabado granallado
• Pasivación
• Recubrimiento en polvo

El acero inoxidable es una opción excelente para armarios que requieren una resistencia superior a la corrosión, durabilidad y una estética de alta gama. Sin embargo, su coste más elevado puede hacerlo menos adecuado para proyectos de presupuesto limitado. Es ideal cuando la estética es una preocupación.

6. ¿Cuáles son las propiedades del aluminio?

El aluminio es un metal ligero con una elevada relación resistencia-peso, una excelente resistencia a la corrosión y una buena conductividad térmica y eléctrica. Es una opción muy popular para cerramientos en los que el peso, la resistencia a la corrosión y la estética son importantes.

Ventajas del aluminio:

• Ligero: El aluminio pesa aproximadamente un tercio que el acero, por lo que es ideal para armarios portátiles o aplicaciones en las que el peso es un factor crítico. Es el metal más ligero que ofrecemos.
• Resistencia a la corrosión: El aluminio forma de forma natural una capa protectora de óxido en su superficie, lo que le confiere una excelente resistencia a la corrosión en muchos entornos.
• Formabilidad: El aluminio es relativamente fácil de doblar, mecanizar y dar formas complejas.
• Estética: El aluminio puede anodizarse en una amplia gama de colores o recibir diversos acabados cepillados o pulidos para darle un aspecto visualmente atractivo.
• Reciclable: El aluminio es 100% reciclable.
• Conductividad térmica y eléctrica: El aluminio es un excelente conductor del calor y la electricidad.

Desventajas del aluminio:

• Fuerza: Aunque fuerte para su peso, el aluminio no es tan fuerte como el acero y puede requerir un calibre más grueso para igualar la resistencia del acero. No ofrece la misma resistencia que otros metales.
• Coste: El aluminio suele ser más caro que el acero laminado en frío, pero menos que el acero inoxidable.
• Resistencia al desgaste: El aluminio es más blando que el acero y más propenso a sufrir arañazos y abolladuras.
• Soldadura: La soldadura del aluminio requiere técnicas y equipos especializados.

Opciones de acabado:

• Anodizado
• Recubrimiento en polvo
• Acabado cepillado
• Acabado pulido
• Pintura

El aluminio 5052 - h32 y el aluminio 6061 - t6 son buenas opciones para piezas de chapa.

El aluminio es una opción excelente para armarios en los que el peso es un problema, la resistencia a la corrosión es necesaria y la estética es importante. Su versatilidad y facilidad de fabricación lo hacen adecuado para una amplia gama de aplicaciones.

7. ¿Cuáles son las propiedades del cobre?

El cobre es un metal altamente conductor con una excelente resistencia a la corrosión y un característico color marrón rojizo. Aunque es menos común que el acero o el aluminio para los cerramientos de uso general, se utiliza en aplicaciones especializadas donde se requieren sus propiedades únicas.

Ventajas del cobre:

• Excelente conductividad eléctrica: El cobre es uno de los mejores conductores de electricidad, por lo que resulta ideal para aplicaciones de puesta a tierra y apantallamiento.
• Excelente conductividad térmica: El cobre también es un excelente conductor del calor, por lo que resulta adecuado para armarios que requieren una disipación térmica eficaz.
• Resistencia a la corrosión: El cobre forma una pátina protectora (capa verdosa) cuando se expone a la intemperie, lo que le proporciona una buena resistencia a la corrosión.
• Propiedades antimicrobianas: El cobre tiene propiedades antimicrobianas naturales, que pueden ser beneficiosas en determinadas aplicaciones.
• Estética: El cobre tiene un aspecto único y atractivo que puede realzarse con diversos acabados.

Desventajas del cobre:

• Coste: El cobre es bastante más caro que el acero o el aluminio.
• Peso: El cobre es un metal relativamente pesado, similar en peso al acero laminado en frío.
• Suavidad: El cobre es un metal relativamente blando, por lo que es propenso a abolladuras y arañazos.
• Desgaste: El cobre puede deslustrarse o desarrollar una pátina con el tiempo, lo que puede ser deseable o no según la aplicación.

Opciones de acabado:

• Acabado cepillado
• Acabado pulido
• Revestimiento transparente (para evitar el deslustre)
• Acabados patinados

El cobre se suele utilizar en recintos especializados en los que son esenciales su conductividad eléctrica o térmica, su resistencia a la corrosión o sus propiedades antimicrobianas. También se elige por su singular atractivo estético en determinadas aplicaciones. Sin embargo, su elevado coste y su blandura limitan su uso en armarios de uso general.

8. ¿Cómo elegir la opción de acabado adecuada para su cerramiento metálico?

Elegir la opción de acabado adecuada para su envolvente metálica es importante tanto por razones estéticas como funcionales. El acabado puede mejorar el aspecto de la caja, proporcionar protección adicional contra la corrosión y el desgaste, e incluso añadir propiedades específicas como el aislamiento eléctrico o la conductividad.

Estas son algunas de las opciones de acabado más comunes para los cerramientos metálicos:

Recubrimiento en polvo: Proceso de acabado en seco en el que una resina en polvo se aplica electrostáticamente a la superficie metálica y después se cura con calor para formar un revestimiento duro, duradero y atractivo.

• Ventajas: Amplia gama de colores, texturas y niveles de brillo; excelente resistencia a la corrosión y a los productos químicos; duradero y resistente a los arañazos; respetuoso con el medio ambiente.
• Aplicaciones: Muy utilizado para todo tipo de cerramientos metálicos, incluidos los de chapa.

Anodizado (para aluminio): Proceso electroquímico que crea una capa de óxido controlada en la superficie del aluminio, mejorando su dureza, resistencia a la corrosión y capacidad para teñirse de varios colores.

• Ventajas: Extremadamente duradero y resistente a la corrosión; proporciona una superficie dura y resistente a los arañazos; permite una amplia gama de colores; está integrado en el metal, por lo que no se astilla ni desconcha.
• Aplicaciones: Ideal para cajas de aluminio, especialmente las que se utilizan en entornos difíciles o en las que se requiere un color o acabado específicos.

Pintura: Aplicar una pintura líquida a la superficie metálica.

• Ventajas: Amplia gama de colores y acabados disponibles; relativamente rentable; puede utilizarse en la mayoría de los metales.
• Desventajas: Menos duradero que el revestimiento en polvo o el anodizado; puede desconcharse, pelarse o rayarse con mayor facilidad; puede requerir un mantenimiento más frecuente.

Chapado: Aplicación de una fina capa de otro metal (por ejemplo, zinc, níquel, cromo) a la superficie de la caja para aumentar la resistencia a la corrosión, mejorar la conductividad o proporcionar un acabado decorativo.

• Ventajas: Puede proporcionar una excelente protección contra la corrosión; puede mejorar la conductividad; ofrece acabados estéticos específicos.
• Desventajas: Puede ser más caro que otras opciones; algunos procesos de chapado implican productos químicos peligrosos.

Acabados cepillado o pulido: Procesos mecánicos de acabado que crean texturas o niveles de reflectividad específicos en la superficie metálica.

• Ventajas: Puede mejorar la estética del cerramiento; los acabados cepillados pueden ayudar a ocultar pequeñas imperfecciones de la superficie.
• Aplicaciones: Se utiliza a menudo en cajas de acero inoxidable y aluminio.

A la hora de elegir una opción de acabado, tenga en cuenta lo siguiente:

• Tipo de metal: Algunos acabados sólo son adecuados para metales específicos (por ejemplo, el anodizado para el aluminio).
• Medio ambiente: Tenga en cuenta las condiciones ambientales a las que estará expuesta la caja y elija un acabado que ofrezca la protección adecuada.
• Requisitos de durabilidad: ¿Cuánto desgaste soportará la mampara? Elija un acabado que pueda soportar el nivel de uso previsto.
• Estética: Seleccione un acabado que se ajuste a la apariencia deseada del cerramiento.
• Coste: Tenga en cuenta el coste del proceso de acabado y el mantenimiento continuo que pueda ser necesario.

9. ¿Por qué es importante tener en cuenta el diseño de la envolvente a la hora de elegir un metal?

El diseño de la caja desempeña un papel crucial a la hora de determinar el material más adecuado para su caja a medida. He aquí por qué:

• Complejidad del diseño: Los diseños complicados con curvas cerradas, formas complejas o características finas pueden ser más difíciles o costosos de producir con determinados metales. Por ejemplo, el aluminio o el acero laminado en frío son más fáciles de moldear que el acero inoxidable.
• Restricciones de peso: Si el diseño de la caja tiene limitaciones de peso, habrá que tener en cuenta la densidad del metal. El aluminio es una buena opción para diseños ligeros.
• Requisitos de fuerza: Si el diseño de la caja requiere una gran resistencia o capacidad de carga, pueden ser necesarios metales como el acero inoxidable o el acero de calibre más grueso.
• Gestión térmica: Si el diseño de la caja incorpora características específicas para la disipación del calor, como disipadores o patrones de ventilación, tendrá que tener en cuenta la conductividad térmica del metal. El aluminio y el cobre son excelentes conductores térmicos.
• Fijación y montaje: El diseño de la caja determinará el tipo de tornillería y los métodos de montaje utilizados. Algunos metales son más fáciles de soldar, mientras que otros pueden requerir tipos específicos de tornillos o remaches.
• Acabado: El diseño de la caja puede influir en la elección de las opciones de acabado. Por ejemplo, los diseños con esquinas o bordes afilados pueden ser más difíciles de recubrir uniformemente.

A la hora de diseñar su mampara personalizada, es esencial tener en cuenta los procesos de fabricación implicados y elegir un metal que sea compatible con sus requisitos de diseño y producción. Hay que pensar en esto a la hora de elegir un metal.

10. ¿Cómo empezar con su proyecto de cerramiento metálico a medida?

Embarcarse en un proyecto de cerramiento metálico a medida puede parecer desalentador, pero si sigue estos pasos, podrá garantizar un proceso fluido y satisfactorio:

1. Defina sus necesidades:

• Describa claramente el propósito y la función de su recinto.
• Determine el tamaño, las dimensiones y la disposición interna necesarios para alojar sus componentes.
• Identifique las condiciones ambientales a las que se enfrentará el recinto.
• Especifique cualquier requisito especial, como la resistencia a la corrosión, el blindaje o la estética.

2. Elija el metal adecuado:

• En función de sus requisitos, seleccione el metal que mejor se adapte a sus necesidades, teniendo en cuenta factores como la resistencia, el peso, la resistencia a la corrosión, la conformabilidad, la conductividad, la estética y el coste.
• Consulte a los fabricantes de metal o a los fabricantes de armarios para que le orienten en la selección del metal.

3. Desarrollar un diseño detallado:

• Cree dibujos detallados o modelos en 3D de su caja, incluidos todos los recortes, orificios, curvas y elementos de montaje necesarios.
• Especifique las tolerancias y dimensiones con precisión.
• Considere los principios del diseño para la fabricación (DFM) para simplificar la producción y reducir costes.

4. Seleccione una opción de acabado:

• Elija la opción de acabado adecuada en función de su selección de metal, las condiciones ambientales, los requisitos de durabilidad y la estética deseada.
• Las opciones más habituales son el recubrimiento en polvo, el anodizado (para el aluminio), la pintura, el chapado y los acabados cepillados o pulidos.

5. Elija un fabricante:

• Busque y seleccione un fabricante de confianza con experiencia en la producción de armarios metálicos a medida.
• Considere sus capacidades, equipos, procesos de control de calidad, plazos de entrega y precios.
• Protocase es una excelente opción. Somos especialistas en cajas a medida.

6. Revisar y aprobar los prototipos (si es necesario):

• Antes de la producción total, haga que el fabricante produzca un prototipo para verificar el diseño, el ajuste y el acabado.
• Inspeccione minuciosamente el prototipo y realice las revisiones necesarias.

7. Realice su pedido y controle la producción:

• Una vez finalizado el diseño, haga el pedido al fabricante.
• Mantener una comunicación clara durante todo el proceso de producción para garantizar que se cumplen sus especificaciones y abordar cualquier problema que pueda surgir.

8. Inspeccione el producto final:

• Una vez recibidas sus cajas metálicas personalizadas, inspecciónelas cuidadosamente para comprobar su calidad, precisión y cumplimiento de sus especificaciones.

Póngase en contacto con nosotros para obtener un presupuesto de su mampara personalizada. Estaremos encantados de ayudarle a crear la caja adecuada. Podemos analizar su diseño y asegurarnos de que crea la caja perfecta para su aplicación. Ofrecemos una amplia variedad de opciones de acabado personalizadas. Le ayudaremos a elegir el metal que mejor se adapte a sus necesidades.

10. Resumen

Estos son los 10 aspectos más importantes que debe tener en cuenta a la hora de elegir el metal adecuado para su mampara personalizada:

1. La elección del metal adecuado es crucial para la durabilidad, funcionalidad, estética y rentabilidad de una envolvente. Es importante elegir el metal adecuado.
2. Entre los factores clave que hay que tener en cuenta figuran el entorno operativo, las necesidades de resistencia a la corrosión, los requisitos de resistencia y durabilidad, las limitaciones de peso, las necesidades de conductividad térmica y eléctrica, la estética, la conformabilidad y el presupuesto.
3. El acero laminado en frío es rentable y resistente, pero muy susceptible a la corrosión si no se recubre adecuadamente.
4. El acero galvanizado ofrece una mayor resistencia a la corrosión y una excelente adherencia de la pintura en comparación con el acero laminado en frío.
5. El acero inoxidable ofrece una excepcional resistencia a la corrosión, solidez y un aspecto atractivo, pero es más caro.
6. El aluminio es ligero, resistente a la corrosión y fácil de moldear, por lo que resulta ideal para cajas portátiles o sensibles al peso.
7. El cobre ofrece una excelente conductividad eléctrica y térmica, así como propiedades antimicrobianas naturales, pero es relativamente caro y blando.
8. Las opciones de acabado como el recubrimiento en polvo, el anodizado (para aluminio), la pintura, el chapado y los acabados cepillado/pulido pueden mejorar la estética, la durabilidad y la resistencia a la corrosión. Dispone de muchas opciones de acabado.
9. A la hora de elegir un metal, hay que tener en cuenta la complejidad del diseño de la caja, las restricciones de peso, los requisitos de resistencia, las necesidades de gestión térmica, los métodos de fijación y las opciones de acabado.
10. Empezar un proyecto de armarios metálicos personalizados implica definir los requisitos, elegir el metal adecuado, desarrollar un diseño detallado, seleccionar un acabado, elegir un fabricante de confianza, revisar prototipos, hacer el pedido e inspeccionar el producto final.

Si considera detenidamente estos factores y sigue los pasos descritos, podrá elegir con confianza el metal adecuado y crear una caja a medida que satisfaga sus necesidades específicas, funcione de forma óptima en el entorno previsto y ofrezca un valor duradero. Podrá elegir la envolvente adecuada a sus necesidades.