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FR Descubra OneChassis: Visita a la fábrica
OneChassis es un proveedor líder de soluciones de chasis de control industrial. Con más de 10 años de experiencia, nuestra fábrica cubre un área de 8.000 metros cuadrados con 95 profesionales experimentados, incluyendo un talentoso equipo de ingeniería y un dedicado departamento de control de calidad. Nuestra gama de productos incluye caja ITX, caja NAS, caja de servidor GPU, caja de montaje en pared, chasis de montaje en bastidor y chasis de servidor, todos los cuales se pueden personalizar para satisfacer sus necesidades específicas a través de nuestro servicio OEM/ODM.
Nuestras avanzadas capacidades de mecanizado de componentes CNC y de fabricación de chapas metálicas nos permiten ofrecer productos de calidad y satisfacer los requisitos más exigentes. Comprometidos con la satisfacción del cliente, operamos en más de 100 países de todo el mundo. Elija OneChassis para sus necesidades de IPC y experimente las ventajas de la tecnología avanzada, la experiencia, una gama completa de opciones de chasis personalizables y capacidades de mecanizado de piezas CNC de vanguardia.
Soluciones de fabricación OEM/ODM
OneChassis es un proveedor líder de servicios de fabricación OEM/ODM, que ofrece una gama completa de asistencia desde el diseño hasta la producción. Nuestro equipo de 8 ingenieros experimentados, con más de 10 años de experiencia en el diseño de chasis industriales, se dedica a proporcionar soluciones personalizadas que satisfagan las necesidades únicas de cada cliente.
Con un profundo conocimiento del diseño estructural de chasis industriales, nuestros ingenieros trabajan en estrecha colaboración con los clientes para garantizar los resultados esperados. Confíe en OneChassis para todas sus necesidades de fabricación OEM/ODM y experimente las ventajas de un equipo dedicado de expertos y soluciones de máxima calidad.
Procesamiento CNC de alta precisión
OneChassis cuenta con una línea de máquinas de procesamiento CNC de última generación, con 10 conjuntos de equipos avanzados preparados para gestionar incluso los pedidos más grandes y exigentes. Nuestro compromiso con la calidad y la precisión se extiende al mantenimiento y la conservación de nuestras máquinas, lo que garantiza la estabilidad y la precisión a largo plazo en todos los proyectos que emprendemos.
Cuando elige OneChassis para sus necesidades de procesamiento CNC, puede confiar en nuestra capacidad para ofrecer resultados de alta precisión dentro de los plazos previstos. Confíe en nosotros para dar vida a su visión, con la potencia y precisión de nuestras máquinas de procesamiento CNC de última generación."
Fresado NC eficaz y preciso
OneChassis ofrece una amplia gama de fresadoras CNC, cada una de ellas capaz de producir resultados precisos y exactos. Nuestras máquinas de última generación están programadas para manejar una variedad de necesidades de procesamiento, lo que garantiza resultados eficientes y fiables en todo momento.
Elija OneChassis para todas sus necesidades de fresado NC y experimente las ventajas de la tecnología avanzada y la experiencia. Con nuestra variada gama de equipos de procesamiento, estamos totalmente equipados para satisfacer las demandas de cualquier proyecto, grande o pequeño.
Mecanizado por descarga eléctrica de corte por hilo a velocidad media
Nuestras instalaciones están equipadas con 5 avanzados sistemas de mecanizado por descarga eléctrica de corte por hilo de velocidad media, capaces de ofrecer resultados precisos incluso en las operaciones de mecanizado más exigentes.
Ponche
Nuestras instalaciones están equipadas con 12 punzonadoras de distintos tonelajes, lo que nos permite atender con facilidad una amplia gama de necesidades de procesamiento de estampación. Para garantizar la longevidad de nuestros equipos y la seguridad de nuestras operaciones, realizamos un mantenimiento diario y regular de todas las punzonadoras.
Punzonadora de alta velocidad - Molde continuo de precisión
OneChassis está equipada con avanzados sistemas de punzonado de alta velocidad con moldes continuos de precisión y equipos de servoalimentación automática. Esta configuración permite un estampado continuo automático eficiente y preciso de las piezas, garantizando una alta producción y precisión dimensional.
Punzón CNC
Nuestras punzonadoras digitales CNC están equipadas con avanzados sistemas de control y moldes de alta precisión, proporcionando un procesamiento preciso y eficaz para diversos materiales. Nuestro programa de mantenimiento garantiza una precisión de procesamiento constante y una vida útil prolongada de la máquina.
Plegado CNC para una forma precisa
Nuestras 12 plegadoras CNC permiten dar forma con precisión para cumplir sus especificaciones. Con las máquinas situadas cerca de la cinta transportadora, la producción se vuelve más eficiente, reduciendo la necesidad de manipulación manual y el espacio de almacenamiento para el trabajo en curso.
Máquina roscadora, remachadora
Tanto las roscadoras como las remachadoras son herramientas especializadas que se utilizan en operaciones de fabricación para aumentar la eficacia y agilizar el proceso de producción. Las roscadoras permiten taladrar varios agujeros a la vez, lo que ahorra tiempo y aumenta la velocidad de producción. La remachadora se monta cerca de la cinta transportadora y ayuda a reducir los requisitos de manipulación y almacenamiento del producto que se está procesando. El uso de estas herramientas permite lograr un proceso de producción más eficaz y rentable.
Línea de montaje
Actualmente hay 3 líneas de montaje en funcionamiento en la planta, una de las cuales está designada como línea confidencial y se encuentra en un taller separado para los clientes que lo requieran. Esta línea y las otras dos son supervisadas de cerca por tres personas de Control de Calidad (CC) para garantizar que los productos ensamblados cumplen las normas de calidad exigidas. Con este sistema, la planta puede fabricar eficazmente productos de alta calidad y cumplir los requisitos de confidencialidad de nuestros clientes.
Pruebas de productos
Las pruebas funcionales de los sistemas integrados pueden hacerse en línea previo acuerdo con las partes interesadas. Esto permite a los clientes verificar que el sistema funciona como se espera y cumple sus requisitos. Durante este proceso se prueban distintos aspectos del sistema, como la usabilidad, el rendimiento y la compatibilidad, para garantizar que funciona correctamente y cumple las normas necesarias.
Paquete
El envasado inmediato tras la cadena de montaje puede reducir el riesgo de daños en el producto durante su manipulación.
El método de envío estándar es el embalaje de cartón neutro, pero también está disponible el embalaje personalizado con el logotipo del cliente con un pedido mínimo de 300 unidades. Si está interesado en este servicio personalizado, póngase en contacto con nosotros.
Almacén
Nuestro almacén está equipado para almacenar y gestionar productos estándar listos para su entrega inmediata. El almacén está bien organizado, iluminado y ventilado, y cuenta con las instalaciones de seguridad necesarias para garantizar un entorno adecuado para almacenar los productos. Hay un equipo de personal dedicado a gestionar el almacén, que se encarga de realizar comprobaciones periódicas del inventario, supervisar los envíos entrantes y salientes y garantizar la eficacia y organización generales del almacén.
Molde de punzón
Utilizamos la producción de moldes para productos convencionales y piezas comunes para garantizar la eficacia y la precisión. Para mantener la precisión y el rendimiento de los moldes, se inspeccionan y mantienen periódicamente en función de su estado técnico. El ciclo de mantenimiento de moldes se divide en tres categorías (A, B y C) en función del grado de vulnerabilidad del molde. Por ejemplo：
- Los moldes de tipo A (matriz de embutición, matriz de rebordeado, matriz de conformación, matriz de revestimiento) deben someterse a mantenimiento una vez después de 6000-7000 golpes.
- Los moldes de tipo B (matrices de recorte y punzonado) necesitan mantenimiento una vez cada 5000 golpes.
- Los moldes de tipo C (una forma simple con un gran volumen de producción única) necesitan mantenimiento una vez después de 7000-10000 golpes.
Se formula un "Plan de mantenimiento del moho" basado en estos principios y el mantenimiento se lleva a cabo de forma exhaustiva.
Reunión
La empresa celebra diversas reuniones con regularidad. Estas reuniones incluyen reuniones de producción antes y después de los turnos, reuniones de programación de la producción, reuniones de análisis de la calidad, reuniones de seguridad y discusiones sobre el progreso de los proyectos. La empresa también celebra reuniones de análisis y mejora de problemas cuando es necesario. Todos los años, la empresa celebra una reunión anual y una reunión de elogio para levantar la moral del equipo y fijar la dirección del mismo. Estas reuniones garantizan que todo el mundo esté de acuerdo, que las actualizaciones se comuniquen eficazmente y que cualquier problema se aborde a tiempo.
