{"id":7611,"date":"2023-02-07T16:33:43","date_gmt":"2023-02-07T08:33:43","guid":{"rendered":"https:\/\/onechassis.com\/?page_id=7611"},"modified":"2025-04-28T23:10:18","modified_gmt":"2025-04-28T15:10:18","slug":"factory-tour","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/onechassis.com\/es\/factory-tour\/","title":{"rendered":"Visita a la f\u00e1brica"},"content":{"rendered":"

Descubra OneChassis: Visita a la f\u00e1brica<\/span><\/span><\/h1>

OneChassis es un proveedor l\u00edder de soluciones de chasis de control industrial. Con m\u00e1s de 10 a\u00f1os de experiencia, nuestra f\u00e1brica cubre un \u00e1rea de 8.000 metros cuadrados con 95 profesionales experimentados, incluyendo un talentoso equipo de ingenier\u00eda y un dedicado departamento de control de calidad. Nuestra gama de productos incluye caja ITX, caja NAS, caja de servidor GPU, caja de montaje en pared, chasis de montaje en bastidor y chasis de servidor, todos los cuales se pueden personalizar para satisfacer sus necesidades espec\u00edficas a trav\u00e9s de nuestro servicio OEM\/ODM.<\/p>\n

Nuestras avanzadas capacidades de mecanizado de componentes CNC y de fabricaci\u00f3n de chapas met\u00e1licas nos permiten ofrecer productos de calidad y satisfacer los requisitos m\u00e1s exigentes. Comprometidos con la satisfacci\u00f3n del cliente, operamos en m\u00e1s de 100 pa\u00edses de todo el mundo. Elija OneChassis para sus necesidades de IPC y experimente las ventajas de la tecnolog\u00eda avanzada, la experiencia, una gama completa de opciones de chasis personalizables y capacidades de mecanizado de piezas CNC de vanguardia.<\/p>\n<\/div><\/div>

\"Visita<\/div><\/div><\/div><\/div>

Soluciones de fabricaci\u00f3n OEM\/ODM<\/strong><\/h4>\n

OneChassis es un proveedor l\u00edder de servicios de fabricaci\u00f3n OEM\/ODM, que ofrece una gama completa de asistencia desde el dise\u00f1o hasta la producci\u00f3n. Nuestro equipo de 8 ingenieros experimentados, con m\u00e1s de 10 a\u00f1os de experiencia en el dise\u00f1o de chasis industriales, se dedica a proporcionar soluciones personalizadas que satisfagan las necesidades \u00fanicas de cada cliente.<\/p>\n

Con un profundo conocimiento del dise\u00f1o estructural de chasis industriales, nuestros ingenieros trabajan en estrecha colaboraci\u00f3n con los clientes para garantizar los resultados esperados. Conf\u00ede en OneChassis para todas sus necesidades de fabricaci\u00f3n OEM\/ODM y experimente las ventajas de un equipo dedicado de expertos y soluciones de m\u00e1xima calidad.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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Procesamiento CNC de alta precisi\u00f3n<\/strong><\/h4>\n

OneChassis cuenta con una l\u00ednea de m\u00e1quinas de procesamiento CNC de \u00faltima generaci\u00f3n, con 10 conjuntos de equipos avanzados preparados para gestionar incluso los pedidos m\u00e1s grandes y exigentes. Nuestro compromiso con la calidad y la precisi\u00f3n se extiende al mantenimiento y la conservaci\u00f3n de nuestras m\u00e1quinas, lo que garantiza la estabilidad y la precisi\u00f3n a largo plazo en todos los proyectos que emprendemos.<\/p>\n

Cuando elige OneChassis para sus necesidades de procesamiento CNC, puede confiar en nuestra capacidad para ofrecer resultados de alta precisi\u00f3n dentro de los plazos previstos. Conf\u00ede en nosotros para dar vida a su visi\u00f3n, con la potencia y precisi\u00f3n de nuestras m\u00e1quinas de procesamiento CNC de \u00faltima generaci\u00f3n.\"<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

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Fresado NC eficaz y preciso<\/strong><\/h4>\n

OneChassis ofrece una amplia gama de fresadoras CNC, cada una de ellas capaz de producir resultados precisos y exactos. Nuestras m\u00e1quinas de \u00faltima generaci\u00f3n est\u00e1n programadas para manejar una variedad de necesidades de procesamiento, lo que garantiza resultados eficientes y fiables en todo momento.<\/p>\n

Elija OneChassis para todas sus necesidades de fresado NC y experimente las ventajas de la tecnolog\u00eda avanzada y la experiencia. Con nuestra variada gama de equipos de procesamiento, estamos totalmente equipados para satisfacer las demandas de cualquier proyecto, grande o peque\u00f1o.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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Mecanizado por descarga el\u00e9ctrica de corte por hilo a velocidad media<\/strong><\/h4>\n

Nuestras instalaciones est\u00e1n equipadas con 5 avanzados sistemas de mecanizado por descarga el\u00e9ctrica de corte por hilo de velocidad media, capaces de ofrecer resultados precisos incluso en las operaciones de mecanizado m\u00e1s exigentes.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

\"sobre<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
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Ponche<\/strong><\/h4>\n

Nuestras instalaciones est\u00e1n equipadas con 12 punzonadoras de distintos tonelajes, lo que nos permite atender con facilidad una amplia gama de necesidades de procesamiento de estampaci\u00f3n. Para garantizar la longevidad de nuestros equipos y la seguridad de nuestras operaciones, realizamos un mantenimiento diario y regular de todas las punzonadoras.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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Punzonadora de alta velocidad - Molde continuo de precisi\u00f3n<\/strong><\/h4>\n

OneChassis est\u00e1 equipada con avanzados sistemas de punzonado de alta velocidad con moldes continuos de precisi\u00f3n y equipos de servoalimentaci\u00f3n autom\u00e1tica. Esta configuraci\u00f3n permite un estampado continuo autom\u00e1tico eficiente y preciso de las piezas, garantizando una alta producci\u00f3n y precisi\u00f3n dimensional.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

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Punz\u00f3n CNC<\/strong><\/h4>\n

Nuestras punzonadoras digitales CNC est\u00e1n equipadas con avanzados sistemas de control y moldes de alta precisi\u00f3n, proporcionando un procesamiento preciso y eficaz para diversos materiales. Nuestro programa de mantenimiento garantiza una precisi\u00f3n de procesamiento constante y una vida \u00fatil prolongada de la m\u00e1quina.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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Plegado CNC para una forma precisa<\/strong><\/h4>\n

Nuestras 12 plegadoras CNC permiten dar forma con precisi\u00f3n para cumplir sus especificaciones. Con las m\u00e1quinas situadas cerca de la cinta transportadora, la producci\u00f3n se vuelve m\u00e1s eficiente, reduciendo la necesidad de manipulaci\u00f3n manual y el espacio de almacenamiento para el trabajo en curso.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

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M\u00e1quina roscadora, remachadora<\/a><\/strong><\/span><\/h4>\n

Tanto las roscadoras como las remachadoras son herramientas especializadas que se utilizan en operaciones de fabricaci\u00f3n para aumentar la eficacia y agilizar el proceso de producci\u00f3n. Las roscadoras permiten taladrar varios agujeros a la vez, lo que ahorra tiempo y aumenta la velocidad de producci\u00f3n. La remachadora se monta cerca de la cinta transportadora y ayuda a reducir los requisitos de manipulaci\u00f3n y almacenamiento del producto que se est\u00e1 procesando. El uso de estas herramientas permite lograr un proceso de producci\u00f3n m\u00e1s eficaz y rentable.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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L\u00ednea de montaje<\/strong><\/h4>\n

Actualmente hay 3 l\u00edneas de montaje en funcionamiento en la planta, una de las cuales est\u00e1 designada como l\u00ednea confidencial y se encuentra en un taller separado para los clientes que lo requieran. Esta l\u00ednea y las otras dos son supervisadas de cerca por tres personas de Control de Calidad (CC) para garantizar que los productos ensamblados cumplen las normas de calidad exigidas. Con este sistema, la planta puede fabricar eficazmente productos de alta calidad y cumplir los requisitos de confidencialidad de nuestros clientes.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

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Pruebas de productos<\/strong><\/h4>\n

Las pruebas funcionales de los sistemas integrados pueden hacerse en l\u00ednea previo acuerdo con las partes interesadas. Esto permite a los clientes verificar que el sistema funciona como se espera y cumple sus requisitos. Durante este proceso se prueban distintos aspectos del sistema, como la usabilidad, el rendimiento y la compatibilidad, para garantizar que funciona correctamente y cumple las normas necesarias.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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Paquete<\/strong><\/h3>\n

El envasado inmediato tras la cadena de montaje puede reducir el riesgo de da\u00f1os en el producto durante su manipulaci\u00f3n.<\/p>\n

Existen varios m\u00e9todos de embalaje de env\u00edo de OneChassis para garantizar la entrega segura del producto al cliente.<\/a><\/span><\/p>\n

El m\u00e9todo de env\u00edo est\u00e1ndar es el embalaje de cart\u00f3n neutro, pero tambi\u00e9n est\u00e1 disponible el embalaje personalizado con el logotipo del cliente con un pedido m\u00ednimo de 300 unidades. Si est\u00e1 interesado en este servicio personalizado, p\u00f3ngase en contacto con nosotros.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

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Almac\u00e9n<\/strong><\/h4>\n

Nuestro almac\u00e9n est\u00e1 equipado para almacenar y gestionar productos est\u00e1ndar listos para su entrega inmediata. El almac\u00e9n est\u00e1 bien organizado, iluminado y ventilado, y cuenta con las instalaciones de seguridad necesarias para garantizar un entorno adecuado para almacenar los productos. Hay un equipo de personal dedicado a gestionar el almac\u00e9n, que se encarga de realizar comprobaciones peri\u00f3dicas del inventario, supervisar los env\u00edos entrantes y salientes y garantizar la eficacia y organizaci\u00f3n generales del almac\u00e9n.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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Molde de punz\u00f3n<\/strong><\/h4>\n

Utilizamos la producci\u00f3n de moldes para productos convencionales y piezas comunes para garantizar la eficacia y la precisi\u00f3n. Para mantener la precisi\u00f3n y el rendimiento de los moldes, se inspeccionan y mantienen peri\u00f3dicamente en funci\u00f3n de su estado t\u00e9cnico. El ciclo de mantenimiento de moldes se divide en tres categor\u00edas (A, B y C) en funci\u00f3n del grado de vulnerabilidad del molde. Por ejemplo\uff1a<\/p>\n

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  • Los moldes de tipo A (matriz de embutici\u00f3n, matriz de rebordeado, matriz de conformaci\u00f3n, matriz de revestimiento) deben someterse a mantenimiento una vez despu\u00e9s de 6000-7000 golpes.<\/li>\n
  • Los moldes de tipo B (matrices de recorte y punzonado) necesitan mantenimiento una vez cada 5000 golpes.<\/li>\n
  • Los moldes de tipo C (una forma simple con un gran volumen de producci\u00f3n \u00fanica) necesitan mantenimiento una vez despu\u00e9s de 7000-10000 golpes.<\/li>\n<\/ul>\n

    Se formula un \"Plan de mantenimiento del moho\" basado en estos principios y el mantenimiento se lleva a cabo de forma exhaustiva.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

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    Reuni\u00f3n<\/strong><\/h4>\n

    La empresa celebra diversas reuniones con regularidad. Estas reuniones incluyen reuniones de producci\u00f3n antes y despu\u00e9s de los turnos, reuniones de programaci\u00f3n de la producci\u00f3n, reuniones de an\u00e1lisis de la calidad, reuniones de seguridad y discusiones sobre el progreso de los proyectos. La empresa tambi\u00e9n celebra reuniones de an\u00e1lisis y mejora de problemas cuando es necesario. Todos los a\u00f1os, la empresa celebra una reuni\u00f3n anual y una reuni\u00f3n de elogio para levantar la moral del equipo y fijar la direcci\u00f3n del mismo. Estas reuniones garantizan que todo el mundo est\u00e9 de acuerdo, que las actualizaciones se comuniquen eficazmente y que cualquier problema se aborde a tiempo.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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